鈦白粉生產有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產工藝因其生產過程環保和產品質量較高，是國際公認的、新一代先進技術。目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產能比例大約為6∶4。在歐美發達國家，氯化法的比例則更高。美國早在2006年就關閉了國內最后一家硫酸法鈦白粉工廠。我國近年來也在大力推進鈦白粉產業升級，氯化法鈦白粉在2005年就列為《產業結構調整指導目錄(2005年本)》的鼓勵類項目。
我國鈦白粉工業起步較晚。1955年,一些研究機構開始了硫酸法的系統研究。1956年在上海、廣州和天津等地開始用硫酸法生產鈦白粉，以生產搪瓷和電焊條鈦白粉起步，產量低，質量也差。上海焦化有限公司鈦白粉分公司(原上海鈦白粉廠)是國內最早生產鈦白粉的化工企業，1958年制成涂料用A型鈦白粉，隨后就逐步建立了一些鈦白粉廠，設備趨于正規化和大型化，產量也有了較大的發展，質量不斷提高。
20世紀80年代初開始，東華工程科技股份有限公司、常州涂料化工研究院和鎮江鈦白粉股份有限公司(原鎮江鈦白粉廠)合作，對鈦白粉進行一系列的實驗開發，完成了攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用、廢酸濃縮、常壓水解等中式項目，這種設計、研究與生產三位一體的聯合開發取得了顯著的成果。20世紀80年代中期，利用“攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用”科技攻關中取得的硫酸法鈦白粉開發成果，改造了一批老廠，興建了一批新廠，裝置技術水平有所提高，年生產規模邁向了5千噸級，產品品種轉為以生產涂料用顏料級鈦白粉為主，我國的鈦白粉建設走向了第一個發展高峰。
進入20世紀90年代，重慶渝港鈦白粉股份有限公司、中核華原鈦白粉股份有限公司(原蘭州404鈦白粉廠)、濟南裕興化工總廠及攀鋼集團錦州鈦業有限公司(原錦州鐵合金廠)相繼從國外引進了年產1.5萬噸鈦白粉能力的三套硫酸法和一套氯化法生產裝置。這幾套裝置，技術比較先進，改變了中國鈦白粉僅有硫酸法工藝，僅能生產低檔銳鈦型鈦白粉、小規模生產方式的落后面貌，標志著中國鈦白粉工業的發展走向了一個新的階段。
中國鈦白粉行業進入“成熟期”后，以硫酸法為主的工藝和技術日臻完善，產能、產量和產品質量大幅提高，目前，我國鈦白粉產量和產能的年增長速度大大高于全球行業平均水平。
在產能方面，中國在全球的比重與日俱增，1995年中國占全球產能為：3.1%，到2000年中國占全球產能6.7%;從2000~2005年，由6.7%增長至14.5%，經過行業同仁們的共同努力，到了2010年，中國占全球產能一躍升為20%。
中國鈦白應用行業的“鋼性需求”催生了全球鈦白行業的中國時代。過去的十年，隨著中國改革開放的深入，中國政府成功地把4億農民變成了城鎮勞動力，出現了成千上萬的新城鎮和老城鎮的擴大和集中;另外，隨著手機、電視和互聯網交織著走入千家萬戶，人們獲取信息便捷到了“手指輕輕一按”且“隨時隨地”，這極大地喚醒了每一顆向往美好生活的“中國心”。又因鈦白粉的廣泛應用與人們的衣、食、住、行息息相關這一特點，“鋼性需求uo;催生了“全球鈦白行業的中國時代”的靚麗風景線。
十年間，中國內陸鈦白粉的消耗量翻了將近4倍。
在全球工業經濟比較發達的國家，鈦白粉的需求量往往比較大，譬如美國目前的鈦白粉年人均消費量為4.1千克，西歐發達國家也達到人均3千克左右的消費標準，這個數字在很多國家是達不到的。就我國而言，前幾年人均鈦白粉消費量僅為0.95千克，只達到美國人均鈦白粉消費量的25%，達到西歐部分國家人均鈦白產品消費標準的32%;與亞太國家比較而言，中國的鈦白粉消費水平也只能算中等偏下標準。更值得一提的是，如果中國人口按13.3億來計算，每人每年消費3.6千克鈦白粉的話，在中國達到世界中等發達水平之后，對鈦白粉的需求量將達520萬噸，而目前，離這個數字還有差不多400萬噸的缺口。
中國作為新興市場，即使國內所有鈦白粉企業滿負荷達產的狀態下生產出來的鈦白粉量也滿足不了經濟復蘇之后國內鈦白粉的需求量。因而，今后十年乃至很長一段時期內，國內鈦白粉的需求量將有較大幅度增長的潛力。
另有一份專業報告指出，對于有13.3億人口的中國而言，正因為當前我國人均鈦白粉消費量過于偏小，我國鈦白市場尚有巨大的消費空間。可以預見，在最近十年內，中國的鈦白粉市場將以飛快的速度發展。面對巨大的中國市場，國外鈦白粉企業乃至全球鈦白粉企業都競相來中國爭取這塊大的蛋糕。杜邦(Dupont)、石原(ISK)、亨茲曼(Hunts鄄man)等國際鈦白巨頭紛紛向中國轉移或意向轉移生產基地及銷售市場的舉措就是有力實證。
數字顯示，未來十年中國內陸鈦白粉的需求量每年將以15%以上增長。
