首鋼大壁厚管件用鋼成功應用國家重點工程
首鋼技術研究院聯(lián)合首秦公司根據(jù)我國油氣管道用配套管件用鋼長期依賴進口的實際情況，緊密結合用戶需求，開展技術攻關，成功開發(fā)出大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用鋼，所生產(chǎn)的管件產(chǎn)品替代進口，成功應用于國內西氣東輸二線、三線等國家重點工程關鍵部件。截至目前，已實現(xiàn)商業(yè)供貨3萬噸，最大壁厚達到62毫米，取得直接經(jīng)濟效益1082.3萬元，市場份額達到35%，居國內首位。
技術人員在首秦公司生產(chǎn)現(xiàn)場共同研究破解困難。
配套管件主要用于油氣輸送管道的分支、匯集、變徑、變向等關鍵環(huán)節(jié)。在我國，油氣管道用長輸管線X80/X70已實現(xiàn)國產(chǎn)化并走出國門，但還有一系列配套管件用鋼長期依賴進口，這些配套管件進口價格高、訂貨周期長，且受限因素較多，往往不能滿足工程建設需要。針對我國油氣輸送管道用WPHY-80/70/60配套管件的需求，國內也開展了大量的工業(yè)試制和基礎研究，但效果都不明顯。
為滿足客戶需求，首鋼技術研究院寬厚板所長期緊密跟蹤用戶，及時收集用戶反饋，深入開展了管件用鋼焊接和熱處理等基礎研究，不斷完善產(chǎn)品質量。針對配套管件用鋼壁厚大(25~62毫米)，規(guī)格多，管件形狀奇特，制造工藝復雜，服役溫度很低的特點，技術研究院充分發(fā)揮其在焊接方面的優(yōu)勢，成功開發(fā)了大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用鋼，并取得一系列技術創(chuàng)新。主要表現(xiàn)為，開發(fā)了大壁厚管件用鋼獨特的成分體系及焊接工藝，為用戶提供了先期焊接工藝服務，產(chǎn)品可承受線能量70KJ/cm的焊接熱輸入，焊接接頭強度、韌性、硬度指標完全滿足技術要求，被用戶評價為具有高熱輸入焊接適應性鋼板;根據(jù)用戶所反映的在管件制造成型過程中的變形開裂和分層問題，開發(fā)了大壁厚管件用鋼差溫軋制工藝及表層硬化技術，促使軋制變形向心部滲透，提高了鋼板顯微組織的均勻性和鋼板心部韌性。面對生產(chǎn)技術難度大等困難，技術研究院設計研發(fā)人員與下游用戶相關技術人員不分晝夜反復調試，開發(fā)了大壁厚管件用鋼的調質熱處理工藝技術，為用戶提供了強有力的技術支撐，保證了成品管件的母材強度、焊縫及熱影響區(qū)在零下40℃低溫韌性大于等于100J，有效解決了管件在低溫服役環(huán)境下的高壓脆斷破壞性難題。
目前，首鋼管件用鋼最大厚度達到了62毫米，是國內外同級別管件用鋼的最大厚度。首鋼合作用戶涵蓋了包括渤海石油裝備管件公司、中石油管道機械制造公司在內的管件制造行業(yè)的所有高端用戶，以及眾多國營和民營管件制造龍頭企業(yè)，并獲得用戶的一致認可。
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