溝槽連接是如何施工的？
溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;系統中直徑等于或大于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。
首先對溝槽連接做個總的介紹：
1、 概述
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研制開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。
溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。
2、 溝槽連接管件簡介
溝槽連接管件包括兩個大類產品：
①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭;
②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側，并與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。
3、溝槽管件連接的優點
3.1 操作簡單 溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。 而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。 另外，由于溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
3.2 管道原有的特性不受影響 溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果采用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
3.3有利于施工安全 采用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。 另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
3.4 系統穩定性好，維修方便 溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。 由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。
3.5 經濟分析 由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理(按規范要求這也是必須要做的)。
4、 溝槽管件連接的適用范圍
溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。
① 按系統分：可用于消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、 污水處理管道系統等;
② 按管道材質分：可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝準備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。
二、安裝準備
1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽
1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，
確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通
1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架;弧度如果較小，當管道內壓力升高后，弧度會自然消失。
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