①定義與特征：軋制裂紋是軋制管材表面產(chǎn)生的小破裂。其特征多為沿軋制方向成45°角或三角口形狀。
②產(chǎn)生原因：軋制裂紋主要是金屬不均勻變形造成的。軋制時(shí)，變形區(qū)中前 滑區(qū)和后滑區(qū)的分界面受方向相反的拉力，當(dāng)孔型開口值過大時(shí)，金屬的不均勻變形大，拉力也大。同時(shí)，前滑區(qū)和后滑區(qū)金屬受到方向相反的摩擦力，這個(gè)摩擦力也同時(shí)作用于前、后滑區(qū)的界面。當(dāng)界面所受的拉力大于金屬的抗張強(qiáng)度時(shí)，就會(huì) 在界面上出現(xiàn)裂紋。軋制裂紋多出現(xiàn)在硬合金和塑性低的高鎂合金中。當(dāng)孔型間隙過小，孔型開口度過大時(shí)，金屬的不均勻變形就大，產(chǎn)生軋制裂紋的傾向性也大。 除此之外，管坯擠壓溫度過低，毛料退火不好，送料量過大，壓延系數(shù)過大，管坯表面有較深的劃傷等也都可能造成裂紋。
③防止措施：提高管坯質(zhì)量和優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)質(zhì)量，適當(dāng)增加孔型間隙，減少 送料量可以有效地消除軋制裂紋。
對(duì)于高鎂鋁合金，由于塑性低，乳制時(shí)除產(chǎn)生裂紋缺陷外，在軋制端頭的開始 階段還經(jīng)常發(fā)生破頭現(xiàn)象，造成軋制成形困難和內(nèi)外表面壓坑廢品。這類合金管材 軋制時(shí)，除綜合考慮管坯擠壓工藝，選擇較低的壓延系數(shù)外，還可采用中溫軋制的 方法。在沒有中溫加熱裝置的冷軋管機(jī)上，有時(shí)采用少給工藝潤滑油，通過變形熱 崔高軋制溫度，或在軋制端頭時(shí)，將芯頭向后調(diào)整以增加軋制壁厚，等端頭順利軋 出后再將芯頭調(diào)整到規(guī)定的位置，以消除破頭現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)注意的是，采用調(diào)整芯頭 噴置的方法，一定要在后部工序切去必要的長(zhǎng)度，以保證成品管材的質(zhì)量。
