最近，一項新技術的誕生，給“海底撈月”帶來了新的希望，那就是海洋管材防腐技術的問世。
我們知道海洋海底資源豐富，如想探索海底世界，我們需要深入海底，之前我們在海底作業時，深入地下的管材經常性遭遇被腐蝕的情況。如何解決這樣的困境，我們的專家夜以繼日的工作，終于在此有了新的突破，此項技術經過實踐證明，管材質量達標，獲得國家專利。此防腐技術主要通過兩點來進行防腐的。一是利用電化學防腐。
什么是電化學防腐呢?
電化學腐蝕的特點是有電流產生電化學腐蝕中的電流也正是由于金屬在電解質溶液中形成了結構與原電池相似的“腐蝕電池”而產生的。通常在電化學腐蝕的金屬中，腐蝕電池極小，但數量極多。金屬接觸到電解質溶液，發生原電池效應，比較活潑的金屬原子失去電子而被氧化，腐蝕過程中有電流產生，叫電化學腐蝕或電化腐蝕。使用富鋅類涂料應特別注意的是鋅在常溫下相對鐵是陽極，但在一定溫度范圍內(76。7~ 104。4) ，鋅對鐵來說就變成了陰極，腐蝕發生時，鐵成為陽極首先被腐蝕掉。
而是進行涂料防腐，所用是環氧煤瀝青防腐涂料，它是以厚膜、長效和適用于嚴酷腐蝕環境條件為主要特征的一種專用系列涂料產品。該防腐涂料在水下管道工程中具有良好而穩定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蝕，在國內外作為鋼結構的長效防腐涂料被廣泛應用于惡劣的腐蝕環境中，它在水下鋼質管道防腐工程中也得到了廣泛應用。
環氧煤瀝青涂料是由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、溶劑、固化劑等組成， 為雙組分包裝， 一組分中有底漆和面漆， 另一組分為固化劑。它具有以下特點:
防銹性和耐化學介質腐蝕性良好。在污水工程中， 管道內輸送的介質為城市生活污水和工業廢水， 其化學成分非常復雜。在施工中， 管道內防腐采用一底五油， 涂層厚度不小于420um， 按理論計算的防腐層的保護年限為20年。
電絕緣性優良， 耐離散電流、耐熱、耐溫度劇變等。環氧樹脂本身是熱塑性高分子化合物， 加入固化劑后能在幾小時內交聯固化， 形成不熔的高分子涂層。在兩個工程中， 鋼管的外壁防腐均采用一底四布五油， 涂層厚度為600~ 900Lm， 玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結構的致密涂層， 從而使鋼管表面與外界電解質有較好的絕緣性。
物理機械性能良好， 附著力好， 漆膜堅韌耐磨。成膜后分子結構中的苯環上羥基已被醚化，所以質量穩定， 涂膜剛柔結合， 耐磨性好。
環氧玻璃鱗片涂料。玻璃是一種優良的抗化學藥品和抗老化性的無機材料。玻璃鱗片是玻璃經1700 ℃高溫熔化再經獨特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5μm ，片晶長度為 100~300μm。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性能越強。玻璃鱗片能把涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。
環氧玻璃鱗片涂料的特點。由于玻璃鱗片的化學惰性，使它具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。環氧樹脂涂料本身具有良好的附著力、抗化學品性和電絕緣性等優良性能。加入玻璃鱗片進行優良組合后，具有極優良的抗介質滲透性、優良的耐磨損性、硬化時收縮率小，熱膨脹系數小、襯里下基體溫表粘結性好，耐溫驟變性好、施工方便，可采用噴、滾刷和抹等工藝，修補容易。
玻璃鱗片涂料的防腐機理。涂料作為防腐層最簡單的方法，就是使介質與基體隔絕，而涂料通常存在孔隙，而介質(水、酸、堿)等小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚(否則要產生裂紋)，一般的涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質和溫度較高的場合。
高固體分環氧鋁粉漆。大部分環氧樹脂涂料都是以高相對分子質量環氧樹脂為成膜基料的，而高固體分改性環氧鋁粉漆采用的是以低相對分子質量碳氫樹脂改性的成膜物，不含瀝青致癌物，不用異氰酸酯固化，具有優異的表面潤濕性和滲透性，涂層附著力優異，漆膜堅韌耐磨，與陰極保護系統相容性好，可以在冬季低溫時固化。涂膜中加入鋁粉，增強了防水耐蝕性能。
海洋管材防腐技術在中國剛剛問世，雖在國外已經是一門相當成熟的技術了，但對于我國，此技術的發明是中國海洋技術質的飛躍，繼續研制，不放棄，把海洋防腐技術做到更好。
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