金屬管道成本高，二次施工會(huì)增加施工成本，為確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，本站為您提供工業(yè)金屬管道施工要求和規(guī)范，提高你的在管道建設(shè)質(zhì)量。
制作本規(guī)范的目的和意義主要有一下幾點(diǎn)：
① 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。
② 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于40MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡(jiǎn)稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。
③ 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。
④ 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。
⑤ 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
⑥ 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
管道加工技術(shù)推薦：
(1)管子切割
① 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。
② 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧-乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。
③ 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。
④ 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。
⑤ 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
b. 切口端面傾斜偏差△(見(jiàn)圖1)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。
(2)彎管制作
① 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。
表13 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系
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彎曲半徑R |
彎管前管子壁厚 |
彎曲半徑R |
彎管前管子壁厚 |
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R≥6DN |
1.06Tm |
5DN＞R≥4R |
1.14Tm |
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6DN＞R≥5R |
1.08Tm |
4DN＞R≥3DN |
1.25Tm |
注：DN－公稱直徑；Tm－設(shè)計(jì)壁厚。
② 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。
③ 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。
④ 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。
⑤ 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。
表14 有色金屬管加熱溫度范圍
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管 道 材 質(zhì) |
加熱溫度范圍/℃ |
管 道 材 質(zhì) |
加熱溫度范圍/℃ |
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銅 |
500～600 |
鋁錳合金 |
＜450 |
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銅合金 |
600～700 |
鈦 |
＜350 |
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鋁11～17 |
150～260 |
鉛 |
100～130 |
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鋁合金LF2、LF3 |
200～310 |
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⑥ 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。
⑦ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。
表15 常用管材熱處理?xiàng)l件
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管材類別 |
名義成分 |
管材牌號(hào) |
熱處理溫度 /℃ |
加熱速率 |
恒溫時(shí)間 |
冷卻速率 |
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碳素鋼 |
C |
10、15、20、25 |
600～650 |
當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T℃/h |
恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃ |
恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260×25/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻 |
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中、低 合金鋼 |
C-Mn |
16Mn、16MnR |
600～650 |
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C-Mn-V |
09MnV |
600～700 |
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15MnV |
600～700 |
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C-Mo |
16Mo |
600～650 |
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C-Cr-Mo |
12CrMo |
600～650 |
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15CrMo |
700～700 |
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C-Cr-Mo |
12Cr2Mo |
700～760 |
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5Cr1Mo |
700～760 |
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9Cr1Mo |
700～760 |
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C-Cr-Mo-V |
12Cr1MoV |
700～760 |
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C-Ni |
2.25Ni |
600～650 |
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3.5Ni |
600～630 |
b. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。
c. 當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。
d. 奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。
⑧ 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
a. 不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。
b. 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。
c. 不宜有皺紋。
d. 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表16的規(guī)定。
表16 彎管最大外徑與最小外徑之差
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管 子 類 別 |
最大外徑與 最小外徑之差 |
管 子 類 別 |
最大外徑與 最小外徑之差 |
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輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的鋼管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
鈦管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
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銅/鋁管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
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輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力P小于10MPa的鋼管 |
為制作彎管前管子外徑的8% |
銅合金/鋁合金管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
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鉛管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
e. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。
f. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值△不得超過(guò)1.5mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值△（見(jiàn)圖2）不得超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。
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