長輸管道安全性非常關(guān)鍵，一旦被人為破壞或者發(fā)生意外情況，造成的損失和影響將是巨大的。所以對管道安全性要求比較嚴。
隨著長輸管線向著大口徑、高強度方向發(fā)展，對管線鋼提出了越來越高的要求。雖然目前通過徽合金化、超純凈冶煉和現(xiàn)代控軋、控冷技術(shù)，已能夠提供具有足夠強度和韌性的管道鋼材。然而，由于焊接熱過程作用，使管線鋼的韌性受到嚴重損害而成為局部脆化風。這種焊接局部脆化區(qū)往往成為影響管道安全運茜的薄弱環(huán)節(jié)。管線鋼焊接熱影響區(qū)特別是粗品區(qū)的脆化行為是引發(fā)管道失效的主要根源之一。因此.系統(tǒng)研究脆化區(qū)組織和力學行為，分析組織脆化和熱應變脆化的機理，通過不同焊接熱循環(huán)參數(shù)的模擬試驗，研究焊接工藝對接頭性能和焊接質(zhì)量的影響，對有效的指導高等級管線鋼焊接工藝的制定與評價，制定合理的焊接工藝規(guī)范是十分必要的。由于實際焊接熱影響區(qū)的尺寸十分狹窄，顯微組織差異極大.對研究分析造成了極大的困難。近20年來，隨著現(xiàn)代焊接熱模擬技術(shù)和電子顯微技術(shù)的快速發(fā)展，對于各種金屬材料的焊接熱影響K.組織及脆化機理的研究也在不斷深人。利用物理模擬技術(shù)，可以將焊接熱影響區(qū)任何狹窄的部位進行模擬放大，觀察其顯微組織，研究其力學性能。利用焊接熱模擬技術(shù)研究高強度管線鋼焊接熱影響區(qū)組織性能變化規(guī)律和脆化機理，對合理的焊接工藝制定和安全性技術(shù)保障等，具有重要的技術(shù)經(jīng)濟價值。
焊接工藝有利于提高長輸管道安全性，保證管道正常運行。
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