長輸管道安全性非常關鍵，一旦被人為破壞或者發生意外情況，造成的損失和影響將是巨大的。所以對管道安全性要求比較嚴。
隨著長輸管線向著大口徑、高強度方向發展，對管線鋼提出了越來越高的要求。雖然目前通過徽合金化、超純凈冶煉和現代控軋、控冷技術，已能夠提供具有足夠強度和韌性的管道鋼材。然而，由于焊接熱過程作用，使管線鋼的韌性受到嚴重損害而成為局部脆化風。這種焊接局部脆化區往往成為影響管道安全運茜的薄弱環節。管線鋼焊接熱影響區特別是粗品區的脆化行為是引發管道失效的主要根源之一。因此.系統研究脆化區組織和力學行為，分析組織脆化和熱應變脆化的機理，通過不同焊接熱循環參數的模擬試驗，研究焊接工藝對接頭性能和焊接質量的影響，對有效的指導高等級管線鋼焊接工藝的制定與評價，制定合理的焊接工藝規范是十分必要的。由于實際焊接熱影響區的尺寸十分狹窄，顯微組織差異極大.對研究分析造成了極大的困難。近20年來，隨著現代焊接熱模擬技術和電子顯微技術的快速發展，對于各種金屬材料的焊接熱影響K.組織及脆化機理的研究也在不斷深人。利用物理模擬技術，可以將焊接熱影響區任何狹窄的部位進行模擬放大，觀察其顯微組織，研究其力學性能。利用焊接熱模擬技術研究高強度管線鋼焊接熱影響區組織性能變化規律和脆化機理，對合理的焊接工藝制定和安全性技術保障等，具有重要的技術經濟價值。
焊接工藝有利于提高長輸管道安全性，保證管道正常運行。
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