鋁塑復合管生產自動化已經成為一種重要的管材生產方法，如何的控制好這種自動化的管材生產線，我們要從多個方面對他進行控制，
首先我們要理解用PCC編制用戶程序相對于傳統的PLC編程的一個顯著的優點是它的多任務處理能力.它非常適合于控制功能復雜、對實時性要求高的鋁塑復合管生產線.基于CPU上分時多任務操作系統和PG2000編程軟件包所提供的靈活多樣的支持，整個系統的控制程序采用PL200。高級語言和LAD(梯形圖)混合編制，根據其不同功能編出獨立的程序塊，并按實時性要求設定優先級.鋁塑復合管生產線的主要任務(用程序模塊)及編程要點為:
(1)牽引速度的控制與協調
牽引速度的控制在鋁塑復合管生產中是至關重要的.它直接影響擠出的管材尺寸和焊接質量.如牽引速度太慢，焊頭在鋁帶上停留的時IR)長，易將鋁帶焊穿;如牽引速度太快，焊接速度跟不上，則焊不牢.牽引速度還要與擠出速度相匹配 如牽引速度過大，管子表面會出現竹節現象;牽引速度過低則會出現管材直徑過大而超差.系統中牽引速度是根據焊接速度、擠出速度按一定的公式計算出速度給定值通過主站接口模塊的IF2口，以RS485的通信方式送到各變頻器的，并在軟件中將設定速度與實際速度進行比較，形成速度閉環控制.
(2)溫度的控制
擠出溫度、模具溫度以及預熱、冷卻溫度直接影響成品管的表面質量.系統中溫度采用集中控制可以直接在人機界面上顯示實際溫度和設定溫度，從而對加熱、冷卻單元進行監控處理和對超溫和低溫進行報警.在軟件中還采取了自學習功能.即自動記錄不同時段、不同原料、不同模具下系統所需的參數，存放于PCC的數據模塊中.軟件可以自動計算出不同溫控所需的PID參數，溫度控制精度可達110C.
(3)擠出量控制
擠出量是由PCC主站處理器上的通信端口IF2，以RS422與〔590直流傳動系統通信，調節直流電機的轉速(即擠出機螺桿的轉速)來調整的.擠出量是按管徑和牽弓}速度用公式計算出來的，以內外管徑符合標準、表面光潔為宜.
(4)通信程序
在鋁塑復合管的應用程序中通信程序是很關鍵的.在PCC主站和從站之Ian，主站和擠出機的直流調速系統，主站與牽弓}機的變頻器都是靠通信進行數據交換的.主站和從站之Ian通過CAN總線實現通信.CAN總線是性能價格比很好的一種控制總線.為方便用戶實現CAN BUS, PCC產品提供支持CAN BUS的硬件模塊并自帶CAN接口.因此，很容易實現CANBUS物理連接，并通過簡單參數設置實現PCC系列產品之Ian的通信.傳統的PLC其可擴展性和開放性都較差，尤其是引入第三方設備和應用多種通信規約時，就顯得更困難.幀驅動器是為實現與第三方設備之Ian進行通信而設計的軟件工具箱.通常的數據通信，用戶必須對端口的細節了解很清楚，才能通過編程對接口各管腳進行。
鋁塑復合管生產自動化系統還在不斷的升級改進，我們期待他的發展。
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