鋼骨架塑料復(fù)合管連接是一項(xiàng)很重要的工作,它直接影響了管件能否正常使用,具體連接流程為以下幾點(diǎn):
(1) 檢驗(yàn)
施工前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。
(2) 下料
由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時(shí)，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度尺寸，將管材截?cái)唷９荛L應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不給考慮)及增加上的封口環(huán)厚度(一般為3~5mm)，端口與管材軸線垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加熱絲。
(3) 去氧化層
為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。De50~200 的宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層為宜。De250~500的由于口徑大，面積大，宜采用打磨處理，提高效率。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長度大于管件承插深度30mm。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，宜采用手工刮削，不宜用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露。
(4) 酒精(丙酮)擦洗
刮好后要用帶酒精(95 度以上)或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時(shí)，必須要及時(shí)用清水洗干凈。
(5) 涼干
組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。
(6) 做記號(hào)
在管材端口做好管件的承插深度記號(hào)，記號(hào)尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號(hào)時(shí)，記號(hào)必須明顯、清析。
(7) 調(diào)整
安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V 字型，一般角度不超過15 度。
(8) 管件編號(hào)
為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對(duì)該管件進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼由年、月、日、管件號(hào)組成;
(9) 冷卻
焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。
(10) 試壓
管道一段安裝完畢后或長輸管線安裝一段后，約1000 米，需進(jìn)行分段試壓，試壓前必須進(jìn)行500mm以上的壓土。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能;嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。
(11) 整體回填
管道試壓合格后的大面積回填，管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面回填。回填過程中注意防止管道位移和產(chǎn)生破壞管道的現(xiàn)象，
(12) 系統(tǒng)試壓
管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測(cè)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的力學(xué)性能;嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。
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