管道橡膠密封圈安裝問題及存在的隱患
作為輸送飲用水的管道接口橡膠密封圈一般選用的是丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)居多，其使用壽命理論上是30～50年，本身就與球管使用壽命不匹配。橡膠密封圈主要的性能特征呈化學不穩(wěn)定性狀態(tài)，尤其是老化性能極易受到所處介質中許多化學品的影響，以及球墨管安裝過程的不規(guī)范對橡膠密封圈的損害，在管道系統中無法避免老化、失效現象。
在球墨管安裝過程中橡膠密封圈的使用情況不容樂觀。一方面，在球墨管安裝連接中，僅考慮施工方便或節(jié)省成本，一般未采用安裝規(guī)范要求的專用的、對橡膠密封圈無害的潤滑劑進行管道連接，而普遍采用如普通油脂、洗滌劑等化學物來作為管道連接時的潤滑劑，這樣在管道中加快了對橡膠密封圈的老化作用，另外化學物既包涵了輸水管道中本身所含的化學物-如余氯、金屬離子等，又包括了因連接施工帶入的普通油脂、洗滌劑等化學物，這些化學物在管道水力作用下聚積在球墨管承口的橡膠密封圈部位，由于目前使用的橡膠密封圈耐氧、臭氧及耐化學品性能差，從而加速了橡膠密封圈的老化過程，同時也污染了供水水質。
另一方面，在球墨管安裝過程中的不規(guī)范還包括主要采用鏟車鏟斗等強力推進插入連接管道，而不是按球墨管連接規(guī)范要求的拉力器等方式均勻插入連接，這種強力推進插入方式有可能造成橡膠密封圈安裝不到位或者損壞，以及橡膠密封圈在密封位置受壓的不均勻，如此橡膠密封圈損壞及受壓大的地方必然也會導致密封橡膠圈提前老化失效而產生接口泄露(暗漏)。
另外在橡膠密封圈運輸、儲存過程中如不對橡膠密封圈加以保護，如處于日曬、高溫、在空氣中儲存時間過長等也會加速橡膠密封圈的老化，大大縮短其使用年限。
橡膠密封圈老化隨著時間的積累而加劇，在今后運行中一旦遇到外荷載影響(如外壓、地質沉降、震動等)，這種隱患一定會轉化為失效、泄漏，大大降低管道系統使用壽命。而且橡膠密封圈不具備更換的條件。
目前使用的普通橡膠密封圈本身無法匹配球墨管70年～100年運行壽命，再加上惡劣的使用條件加速了膠圈的老化，使管網的運行存在較大的安全隱患。因此首先要在橡膠密封圈選材上尋求化學穩(wěn)定性好、抗老化性能優(yōu)良和與球管使用壽命匹配的橡膠密封圈來代替目前廣泛使用的丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)等普通橡膠，以及采用硅油等無害潤滑劑連接，并在施工中加以規(guī)范。
