PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。

 管道安裝→試壓→澆筑砼 
1、 管道安裝
  （1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點。，
    熱熔連接的主要步驟有：
    ①、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
    ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
    ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
    ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
    ⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
    ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
    ⑦、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
    ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
    ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
    (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點
    熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：
    ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；
    ②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；
    ③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制；
    ④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)�連接件施加外力；
    ⑤、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。

管道水壓試驗
    1、管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內(nèi)，所以，在澆筑砼時，必須對管道進行保護，并且需進行氣壓試驗。防止管道破壞，及時發(fā)現(xiàn)破壞位置。
    2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。

管道安裝質(zhì)量保證措施
    1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。
    2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。
    3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。
    4、焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。
閥門安裝質(zhì)量保證措施
    1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。
    2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標志的措施進行保護。
管道試壓質(zhì)量保證措施
    1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。
    2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。     

3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。