與焊接直接相關(guān)的參數(shù)有3個，即時間、溫度、壓力。

1、壓力包括加熱壓力和焊接壓力。加熱壓力在加熱階段，加熱板表面的壓力P₁與管道表面間的壓力P₂；P₁的作用是迫使管端面加熱卷邊，湯平因切削而留下的細(xì)小不平；P₂是保證被加熱的兩管端面緊密貼合的最小壓力，一般在作用過程中采用零壓力。焊接壓力P₃，是焊接時作用兩個焊接面上的壓力。

2、時間包括加熱時間、切換時間、壓焊時間。加熱時間在加熱壓力P₁作用下，塑料表面被加熱的時間t₁和吸熱壓力P₂作用下塑料被加熱的時間t₂。切換時間是指加壓結(jié)束至壓焊開始的一段時間t₃，包括管道與被加熱板分開的時間，加熱板移出的時間和管道相互靠攏的時間，該時間要求盡量短。壓焊時間是指保持焊接壓力的時間t₄。

3、在實(shí)際應(yīng)用中，影響焊接的主要參數(shù)是吸熱時間t₂，焊接壓力P₃和壓焊冷卻時間t₄，（t₄、t₂計算依據(jù)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》，t₂=δ×（11～13）s。t₄=δ×1.2×1.5 min。其中，δ為管材厚度mm。

4、焊接壓力（P）計算（計算依據(jù)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》）。壓力工藝參數(shù)PS應(yīng)換算成設(shè)備使用時的系統(tǒng)壓力P（即液壓系統(tǒng)壓力）：

F₁=P_SA （1）

式（1）中，F₁為管材所需對接力（N），P_S為工藝壓力（MPa），A為管材截面積（cm²）。

F₂=PS（2）

式（2）中，F₂為機(jī)具輸出推力（N），P為液壓系統(tǒng)壓力（MPa），S 為液壓系統(tǒng)執(zhí)行油缸活塞總有效面積（cm²）。

由F₁=F₂得：

P=P_S·A/S。（3）

應(yīng)將拖拉力（油缸磨擦力）加到P上得到使用壓力。

五、焊接質(zhì)量分析

在焊接過程中，多余的熔融塑料被擠出，形成焊接接頭，且焊接接頭的大小和幾何形狀影像焊接質(zhì)量。其焊接質(zhì)量主要由焊接過程中的溫度、壓力及加熱時間決定，下面是幾種焊接的缺陷及成因。

1、標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭。接頭中間向下凹陷，且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻，焊道圓滑。

2、不對稱焊接接頭。主要是由于加熱時間成加熱溫度不同形成不對稱接頭，或由于焊接不同種材料的管道時加熱時間內(nèi)熔融塑料的流動指數(shù)不同所致。

3、窄而高的焊接接頭。這是由于焊接壓力過大而導(dǎo)致的。

4、較小的焊接接頭。這是由于焊接壓力過小而致或油缸行程不足所致。

六、PE 管道焊接時應(yīng)注意的問題

1、清除管材，管件內(nèi)部、外部的灰塵及異物。

2、用刮刀刮除管件或管材所需焊接區(qū)外表面0.1～0.3 mm的氧化層，并保證焊接區(qū)域干凈、平整、無碎屑。

3、用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈。

4、在焊接時及焊接完成后的冷卻時間內(nèi)不得移動電熔管件且焊接區(qū)在熔接過程直至充分冷卻，嚴(yán)禁受外力沖擊，也不能采取任何強(qiáng)迫方法強(qiáng)制。