制砂機是工業制砂流程中的關鍵細碎整形設備，由于效率高、整形效果好、運行穩定、投資費用節省、節能、環保等原因，在各個石料廠、選礦廠中運用非常廣泛。而無論想購買到優質的設備還是想更好的操作設備，都必須先了解制砂機是如何工作的，因此，本文將為大家詳細分析制砂機的工作原理及生產工藝流程，讓大家對制砂機有一個更清晰的認識。

制砂機技術原理

目前大部分新型制砂機采用的是液壓驅動和自動排排料相結合的石打石破碎技術，它在傳統制砂原理基礎上根據客戶現場實際使用情況和運行狀況進行了革新，很適合國內制砂市場，也是目前最經濟實用的制砂技術。

制砂機運轉原理及生產工藝流程

制砂機一般由進料斗、分類器、破碎腔、葉輪、主軸總成、支架、底座、傳動裝置、電機、潤滑系統等組成。制砂機開始工作后，待破碎物料由進料口給入破碎腔，經粉料器分流成2部分，一部分進入高速旋轉的葉輪中，被其帶動迅速加速運動，最高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度從葉輪三個均布的流道內被拋射出去，先同粉料器自由落下的物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂端，被改變方向，斜向下運動，和葉輪流道拋射出的物料一起形成物料幕。這樣，每塊物料在破碎腔內都至少受到2次甚至多次幾率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至 適宜粒度的物料，從下部的排料口排出制砂機。

新物料進入分料斗后，經中心進料空進入高速旋轉的轉子后，被其帶動充分加速并又發射口拋出，首先與反彈后自由落下的一部分物料撞擊，然后一起沖擊到周圍的破碎腔的反擊塊上面，先被反彈到底部，后偏轉向下運動，與從葉輪發射出來的物料沖擊形成連續的物料慕，最后適宜粒度的物料被排出制砂機。

新型制砂機原理優勢

新型制砂機破碎技術采用組合式的進口高質合金鍛造拋料頭代替傳統的整體形錘頭和方形沖擊塊，使拋料頭不但堅硬、韌度好，而且兼具卓越的耐高溫性能。新型制砂機原理對原有工作流程進行了改進，使整個流程更加嚴謹、合理，不但提高了設備效率和成品品質，而且使用電更加節省。在整個制砂工藝流程中，物料互相自行撞擊、研磨破碎，不與金屬部件直接接觸，這就減少了物料被污染變質的幾率，延長了設備的使用壽命。而且破碎腔內部也進行了改進，巧妙的使用氣流自循環，減少了粉塵污染的幾率，更加環保。

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