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PE燃氣管的六大性能
1. 連接可靠
PE燃氣管采用電熱熔的方式連接,街頭的強度高于管道本體強度。因此,PE燃氣管道具有非常好的連接性,減少管道在使用過程中因連接問題而帶來的麻煩。
2. 低溫抗沖擊性好
聚乙烯的低溫脆化溫度極低,可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。
3. 抗應力開裂性好
HDPE具有低的缺口敏感性,其優異的抗刮痕能力,為防止開裂打下了基礎。
4. 耐化學腐蝕性好
聚乙烯是絕緣體,因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象,PE燃氣管的這一性能能夠更好的保證管道的使用安全,這一點也是PE燃氣管質量優于傳統管材的原因之一。
5. 耐老化
耐老化這一性能使得PE燃氣管的使用壽命大大延長,它不會因為放置太久而出現一系列的安全問題。
6. 耐磨性好
小伙伴們可能會擔心,由于長時間的使用使得管道摩擦受損,使得使用壽命下降,但對于PE燃氣管來說不存在這樣的問題,經過實驗表明,PE燃氣管耐磨性為鋼管的4倍,這意味著,PE燃氣管具有更長的使用壽命和經濟性。
二、燃氣管的施工特點
1、溝槽
2、PE管的連接:連接采用熱熔連接和電熔連接:
(1)熱熔連接:熱熔連接前后,連接工具加熱板的兩個加熱面上的污物應用潔凈紗布擦凈,以防影響熱效率和接頭質量。連接時的加熱時間、加熱溫度、保壓壓力、冷卻時間應符合管材、管件生產廠家的規定,保壓冷卻期間不得移動和施加外力,否則會使還沒有達到最大耐壓強度的接頭不能形成均勻的凸緣,影響接頭均勻受壓。對接兩端要銷銑,使兩端面的垂直接合良好,保證不錯邊。否則接觸面積減少,強度減弱。
(2)電熔連接:電熔連接時應保證電熔工具連接正確,通電電流、通電時間的設置應符合電熔配件要求。電熔承插面要求潔凈,銷銑兩端面垂直接合要好,用刀刮除電熔面的氧化層,并使電熔面打毛,增加接觸面。管道插入前要標志好插入長度位置,保證足夠長度,保證電熔連接面積,增強連接接頭的質量。鞍型電熔連接同樣要清除表面,并要求上緊管道平整固定螺絲,使接觸面吻合。
3、回填:燃氣PE管強度和剛度沒有鋼管高,管道周圍不得有磚、石塊等尖硬雜物,但現在舊城改造地下尖硬物較多,因此下管前需要鋪沙,回填時先鋪一層沙,以保證管道安全。
4、帶氣作業:對于De110以上的PE管接直管或開三通,可根據氣源情況(單雙氣源),選擇PE管專用夾具,夾斷氣源后再用電熔套筒連接。若每次管端頭采用法蘭頭封堵時,直接管時可不停氣采用法蘭頭連接。在De110以上的PE管上開小于De63的支管時,采用電熔鞍形三通,不需停氣,在管道上安裝好鞍形三通后用刀具在原管上開口通氣。
4 PE燃氣管連接要點
三、PE燃氣管連接要點:
管材、管件的熱熔安裝燃氣用埋地聚乙烯PE管材、管件D90 mm以下采用熱熔承插連接,D90mm以上采用熱熔對接方式,為正確安裝管道系統,保證用戶自身安全及工程質量,我們建議用本公司提供的多角度焊接機和熱熔對接機。其焊接步驟如下:
1、將需焊接的管材、管件固定在對接機上,按管材尺寸使用夾具,端面用銑削刀刨光,使對接端面光滑平整、清潔、垂直。
2、調整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面完全吻合,并接通加熱板。
3、待加熱板自動升溫至額定溫度,將需要焊接的管材、管件合并使端面加熱,達到加熱時間后,將管材、管件從加熱板上分開、再將兩加熱端面合并對接,使合并處形成均勻的凸緣,待冷卻。熱熔對接的技術要求符合。
一、PE燃氣管材的應用
聚乙烯(PE)燃氣管道已成功地在燃氣輸配領域中得到廣泛應用,以其長期的使用壽命、卓越的耐腐蝕性能、可靠的連接性能和安全性能、以及較低的施工和維護成本等諸多優點,受到廣大燃氣業戶的青睞。根據原材料等級的不同,聚乙烯燃氣管材分為PE80和PE100兩個等級;根據標準尺寸比,分為SDR11和SDR17.6兩個系列,其中SDR11系列可適用于天然氣、液化石油氣(氣態)和人工煤氣等各類氣態介質的輸配,SDR17.6系列適用于天然氣的輸配。
二、PE燃氣管的特性
1.良好的衛生性能:PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒性,無結垢層,不滋生細菌,很好地解決了城市飲用水的二次污染。
2. 卓越的耐腐蝕性能:除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的侵蝕;無電化學腐蝕。
3.長久的使用壽命:在額定溫度、壓力狀況下,PE管道可安全使用50年以上。
4. 較好的耐沖擊性:PE管韌性好,耐沖擊強度高,重物直接壓過管道,不會導致管道破裂。
5. 可靠的連接性能:PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體,接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用斷開。
6. 良好的施工性能:管道質輕,焊接工藝簡單,施工方便,工程綜合造價低。
管道的連接:
7.電熱熔接性:采用專用電熱熔焊機將直管與直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管。
8. 熱熔對接連接:采用專用的對接焊機管道連接起來,一般多用于160mm以上管。