螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管
1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。
鋼護筒就是在進行人工挖孔樁的過程中，由于土質不穩定，施工鋼筋混凝土護壁存在較大難度所以采用鋼質的護壁對孔樁進行保護，防止塌孔避免影響施工進度及安全。鋼護筒就是根據孔樁的大小用鐵皮箍成的一個圓形的兩頭都是空的桶。能穩定孔壁，防止坍孔，還可以隔離地表水，導向鉆頭，固定樁位，保護操作原地面等一般比樁徑大20-40cm，埋置深度視土的性狀而定，平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度小于1%橋梁施工的時候，為了達到規定的承載力，需要打樁基，樁基施工需要護筒來保證其豎直度、防止周圍的碎石下落造成坍塌（之前接觸過在陸地的一般都用水泥砌的，但是在水中施工的樁基確實用到鋼護筒了，需要防止太多海水進到護筒里面，還會腐蝕鉆頭，所以在樁基施工前先放樣，然后把直徑比設計樁基稍大的護筒下放到海水里，用打樁機砸入海泥中，然后抽一部分水，再下鉆頭）鉆孔灌注樁僅在樁的上部設置�？卓阡撟o筒長度（高度）一般采用1.8m.~2m左右；護筒埋深大于1.5m，護筒外側及高出原地面30cm的部分用粘土填筑并夯實。并使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜角度偏差不大于1%。孔口鋼護筒設置主要是確保樁的定位不產生偏離/預防施工過程產生孔口塌孔/以防施工時孔內泥漿外溢產生現場污染/減少或避免鋼筋籠安裝（入孔時）與樁孔壁碰撞螺旋管~鋼管樁在鋼管樁對接接頭處要增加加勁板，加勁板寬度為300mm，厚14mm。加勁板在與上下節樁要焊接牢固。待加勁板焊接完畢之后，應冷卻5分鐘后方可錘擊。 （5）沉樁順序     本工程中3根鋼管樁沉樁順序為自北向南逐根進行。 （6）注意事項  樁在沉入過程中，如果樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象要暫停沉樁 ，待分析原因，問題解決之后再進行沉樁施工。（可能的原因：樁身斷裂；遇較硬土層；與大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側；兩節樁的連接處產生彎曲） （二）、沉樁施工安全措施  1、打樁機底盤、筒體，不論在安裝和打樁作業時，都應安放在平坦堅實的地面 上，不得傾斜。  2、樁機周圍5米以內不得有高壓線路，作業區設明顯標志和圍欄，嚴禁閑人進 入，作業時，操作人員在距樁錘中心5米以外監視。  3、用樁機吊樁時，必須在樁上拴好圍繩。嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走同時進 行，樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開。  4、卷揚鋼絲繩應經常處于油膜狀態，防止硬性摩擦。鋼絲繩的使用及報廢應按 有關規定執行。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲繩，但不得使用不合格的起重卡、索具。  5、作業后應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源及電路開 關，使全部制動生效。 無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以D×δ(外徑×壁厚)表示；
3 鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑d表示；
4 塑料管材，管徑宜按產品標準的方法表示：當設計均用公稱直徑DN表示管徑時，應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。     建筑排水用硬聚氯乙烯管材規格用de（公稱外徑）×e（公稱壁厚）表示（GB 5836.1-92）
給水用聚丙烯（PP）管材規格用de×e表示（公稱外徑×壁厚）
公英制單位換算
6、遇有大雨、六級以上大風等惡劣氣候，應停止作業。當風速超過七級或有強 臺風警報時，應將樁機順風向停置，并增加纜風繩，如必要時，應將樁架放到地面上。  7、單根樁施打完畢后及時用木板或混凝土圓板遮蓋洞口，以防人員墜落。待3 根樁全部沉樁完畢之后及時回填粘土將樁心填實。騮崗涌正常情況下水最深處4.6 m(22號墩),其次4.1 m(23號墩),20、21號墩位于岸邊水深只有0.2 m。根據樁位與河流水深關系，為了不影響河流通航要求，同時不因大面積筑島對河流斷面產生影響。我們計劃在20、21號墩和23號墩采用鋼板樁配合土袋圍堰施工，對22號墩采用搭設鋼平臺方法施工，在21墩與22號墩間用2.5m寬的鋼便橋連接,便于施工人員往來和運送小型材料及灌注砼鋪設泵管用，在22號墩23號間留出凈寬不小于35 m的航道解決臨時通航事宜。詳細設計見水中樁施工平面置圖