PE管材外表面粗糙的原因分析

    1、如果都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前必須達(dá)到一定的松弛程度。

2、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出

時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

3、原料潮濕時PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

4、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分，這時需提高加工溫度或更換原料。

5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

6、水量太大造成PE管材表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

7、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

4 在PE管道試壓前,管頂以上回填土不應(yīng)少與0.5m,一防止試壓時系統(tǒng)產(chǎn)生推移.

PE管檢測都需要檢測哪些內(nèi)容

一、顏色和外觀：用肉眼觀察，是否達(dá)到國家要求的壁厚和外徑；

二、尺寸測量

1、長度：用精確為1mm的鋼卷尺測量直管。

2、平均外徑：按GB/T 8806規(guī)定測量平均外徑

3、壁厚及偏差：按GB/T 8806規(guī)定測量管材的壁厚及偏差。

4、炭黑含量：按GB/T 13021規(guī)定進(jìn)行。

5、顏料及炭黑分散：按GB/T 18251規(guī)定進(jìn)行。采用壓片制樣方法。

6、氧化誘導(dǎo)時間：按GB/T 17391規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)取自管材的內(nèi)表面。老化后試樣應(yīng)取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面。

7、熔體流動速率：按GB/T 3682規(guī)定進(jìn)行。

8、靜液壓強度：按GB/T 6111規(guī)定進(jìn)行。管內(nèi)外介質(zhì)均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭。

9、斷裂伸長率：按GB/T 8804.2規(guī)定進(jìn)行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時。老化后試樣應(yīng)取自管材被曝曬一側(cè)。

10、縱向回縮率：按GB/T 6671.2規(guī)定進(jìn)行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗。試驗溫度為110℃±2℃。

11、耐候性：應(yīng)采用公稱外徑82mm，SDR11的管材。當(dāng)生產(chǎn)廠的管材規(guī)格大于公稱外徑32mm時，應(yīng)采用所生產(chǎn)的公稱外徑小，SDR大的管材。按GB/T 3681規(guī)定進(jìn)行曝曬。然后按7.8進(jìn)行靜液壓強度試驗，按7.9進(jìn)行斷裂伸長率測定，按7.6進(jìn)行氧化誘導(dǎo)時間測定。

12、衛(wèi)生性能：應(yīng)采用生產(chǎn)廠公稱外徑小的管材。按GB/T 17219規(guī)定進(jìn)行。