教大家從參數(shù)到使用事項(xiàng)詳細(xì)了解鑄鐵劃線平臺(tái)！

隨著工業(yè)機(jī)械 上對(duì)于鑄鐵劃線平臺(tái)的需求，鑄鐵劃線平臺(tái)越來(lái)越受用戶(hù)的信賴(lài)和關(guān)注了!隨著技藝的更新，制作工藝不斷地完善,在河北威岳研發(fā)團(tuán)隊(duì)十多年不斷地研究試驗(yàn)審核調(diào)研下，鑄鐵劃線平臺(tái)在市場(chǎng)上的權(quán)重比也越來(lái)越大。 

鑄鐵劃線平臺(tái)主要用于加工工件劃線工作，其也是一個(gè)多用平臺(tái)，可以對(duì)加工工件后的尺寸精度進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)鑄鐵劃線平臺(tái)的使用工況和使用需求。平臺(tái)需經(jīng)過(guò)人工水平調(diào)整后使用。

鑄鐵劃線平臺(tái) 的材質(zhì)：采用HT200-300，QT300-400.或ZG-200-400.

鑄鐵劃線平臺(tái)的規(guī)格：100mmx100mm-3000mmx8000mm，(可根據(jù)使用需求制造異型規(guī)格或大型拼接尺寸) 。

鑄鐵劃線平臺(tái)的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)。：依據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974-2000制造生產(chǎn)。

鑄鐵劃線平臺(tái)的制造流程：根據(jù)使用需求制定圖紙-進(jìn)行模型生產(chǎn)-鑄造前沙坑預(yù)埋-鑄造前爐前化驗(yàn)-澆筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工鏟刮-外觀處理-出廠檢驗(yàn)-包裝-運(yùn)輸- 安裝調(diào)試-客戶(hù)驗(yàn)收-交付。

鑄鐵劃線平臺(tái)的特點(diǎn)：為保證其臺(tái)面的精度和抗磨損性能，臺(tái)面需要進(jìn)行人工鏟刮。鏟刮的目的也有助于工件放置時(shí)與平臺(tái)臺(tái)面有更好的接觸。為便于劃線等其他工作，鑄鐵劃線平臺(tái)可加工相應(yīng)的刻度線。

鑄鐵劃線平臺(tái)的運(yùn)輸：采用汽運(yùn)方式運(yùn)輸。為保證運(yùn)輸途中的安全和防潮等，平臺(tái)臺(tái)面涂防銹油，并鋪放薄塑料膜處理。平臺(tái)四周采用全封閉木箱。并在木箱四周加設(shè)防震條處理。

鑄鐵劃線平臺(tái)的使用注意事項(xiàng)：

1.臺(tái)面清潔。對(duì)于使用前的鑄鐵劃線平臺(tái)，因?qū)ζ渑_(tái)面進(jìn)行_清潔后，進(jìn)行安裝調(diào)試。在使用過(guò)程中，臺(tái)面也應(yīng)該進(jìn)行清潔，放置油污等原因?qū)е聞澗�不準(zhǔn)確。 使用完畢后，對(duì)工作殘留的雜物及油污等進(jìn)行清理清潔，避免平臺(tái)臺(tái)面受到腐蝕。

2.承載要求 鑄鐵劃線平臺(tái)所承載的工件不得超過(guò)其自身額定載重。工件的放置應(yīng)盡量貼近平臺(tái)的中心點(diǎn)，防止工件重力偏移。

3.吊裝要求 對(duì)于鑄鐵劃線平臺(tái)需位置移動(dòng)時(shí)，因用牢固索具對(duì)平臺(tái)設(shè)計(jì)自帶的四個(gè)吊裝點(diǎn)進(jìn)行起吊，起吊時(shí)注意操作人員人身安全，并避開(kāi)設(shè)備，人員上方，行走吊裝專(zhuān)用通道。

鑄鐵劃線平臺(tái)又叫鑄鐵劃線平板。是用鑄鐵材料做成的平板，采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵劃線平臺(tái)也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。常見(jiàn)的加工方法是刮制法，刮制的鑄鐵劃線平臺(tái)工作面能貯存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。