口碑載道的橫豎槽試驗平臺的技術(shù)要求及維護保養(yǎng)！

橫豎槽平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨，精刨是保證橫豎槽試驗平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度橫豎槽試驗平臺必須人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的橫豎槽試驗平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，高精度的橫豎槽試驗平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。橫豎槽試驗平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長久性的，使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

橫豎槽試驗平臺的技術(shù)要求：

1，橫豎槽平臺制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)。

2，橫豎槽平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3，橫豎槽平臺上設(shè)有橫豎槽，按圖紙要求制作，安裝時出口可放入T型固定螺栓。橫豎槽按GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4，橫豎槽平臺的安裝布置方式及位置嚴(yán)格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，橫豎槽平臺工作面加工與橫豎槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1031-2009；橫豎槽平臺上平面度誤差與垂直度誤差必須滿足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220.Mpa,時效處理。

7，采用先進鑄造工藝，嚴(yán)格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無裂紋、無縮孔、無夾灰渣。表面缺陷按照國家標(biāo)準(zhǔn)處理。

8，在鑄造過程中必須保證兩次回火處理。第一次：在鑄件毛坯檢驗合格后回火處理，消除鑄造應(yīng)力。第二次：在毛坯粗加工完成后進行回火處理，消除機加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

9，橫豎槽平臺的加工成品尺寸按GB2822-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，精度計量檢定規(guī)程按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)和形位公差按8級GB1182-1184-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

10, 橫豎槽平臺加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；

11, 橫豎槽平臺的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,

12, 橫豎槽平臺具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.

13, 橫豎槽平臺主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件

14, 橫豎槽平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求：橫豎槽平臺單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后達到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。

橫豎槽平臺的維護及保養(yǎng)：

1,橫豎槽平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

2,橫豎槽平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對橫豎槽試驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

3.為了防止橫豎槽平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從橫豎槽試驗平臺上拿下來，避免工件長時間對橫豎槽試驗平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

4,橫豎槽平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用橫豎槽試驗平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

5,橫豎槽平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

6,橫豎槽平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

橫豎槽鑄鐵平臺是鑄鐵平臺產(chǎn)品的一種，產(chǎn)品的表面加工出橫豎槽，方便固定需要試驗的設(shè)備，此類產(chǎn)品在材質(zhì)，硬度及承載能力上都有特殊的要求。