G 33
中華人民共和國國家標準
GB/T 18993.3-2003
冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)
第3部分：管件
Chlorinated poly(vinyl chloride) piping systems for hot and
cold water installations-Part 3：Fittings
2003-03-05發(fā)布 2003-08-01實施
中 華 人 民 共 和 國
國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
GB/T 18993. 3-2003
前言
GB/T 18993-2003標準主要由以下三個部分組成：
冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng) 第1部分：總則
冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng) 第2部分：管材
冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C;)管道系統(tǒng) 第3部分：管件
本標準是緊密跟蹤國際標準化組織(ISO/TC 138)“流體輸送用塑料管材、管件和閥門技術(shù)委員會”
正在制定的ISO/DIS 15877:1999《冷熱水用塑料管道系統(tǒng) 氯化聚氯乙烯》系列標準動態(tài)基礎(chǔ)_r，結(jié)合
我國氯化聚氯乙烯管材、管件生產(chǎn)使用實際制定的。
本部分主要技術(shù)內(nèi)容與ISO/DIS 15877-3.2:1999基本相同，主要差異為：
一 一將ISO/DIS 15877:1999第五部分和第七部分的相關(guān)內(nèi)容如系統(tǒng)適應(yīng)性試驗及熱循環(huán)試驗要
求移至本部分。
一一 對于同一管系列S，不同使用條件所對應(yīng)的不同試驗條件取最高的試驗條件。
一一 增加了定型檢驗。
本部分附錄A為規(guī)范性附錄。
本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會(TC48)歸口。
本部分起草單位：中山環(huán)宇實業(yè)有限公司、中國佑利管道有限公司、福建亞通新材料科技股份有限
公司。
本部分主要起草人：何安華、張慰峰、胡旭蒼、祝升鋒、魏作友。
GB/T 18993. 3-2003
冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)
第3部分：管件
范圍
GB/T 18993-2003的本部分規(guī)定了以氯化聚氯乙烯樹脂(PVC-C)為主要原料，經(jīng)注塑成型的冷
熱水用氯化聚氯乙烯管件(以下簡稱管件)的材料、產(chǎn)品分類，技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包
裝、運輸、貯存。
本部分與第1,2部分一起適用于工業(yè)冷熱水用管道系統(tǒng)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 18993的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本
部分。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 9112-1988 鋼制管法蘭類型
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法 (idtISO 1167:1996)
GB/T 7306-1987 用螺紋密封的管螺紋(eqv ISO 7-1:1982)
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定(eqv ISO 2507:1995)
GB/T 8803-2001 注塑成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U),氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯睛一丁二烯一苯
乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件 熱烘箱試驗方法
GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸測量方法(eqv ISO 3126:1974)
GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準
GB/T 18993. 1--2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng) 第1部分：總則
GB/T 18993. 2-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng) 第2部分：管材
3 定義、符號和縮略語
本標準采用GB/T 18993. 1-2003給出的定義、符號和縮略語。
4 材料
4.2
生產(chǎn)管件所用的原材料應(yīng)符合GB/T 18993. 1 -2003規(guī)定。
允許使用符合本部分技術(shù)要求的本廠回用料。
5 產(chǎn)品分類
5.2
管件按對應(yīng)的管系列S分為三類：S6.3,S5,S4o
管件按連接形式分為溶劑粘接形管件、法蘭連接形管件及螺紋連接形管件。
GB/T 18993. 3-2003
6 技術(shù)要求
6. 1 顏色
由供需雙方協(xié)商確定。
6.2 外觀
管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)以及嚴重的冷斑、色澤不勻、分解變
色等缺陷。
6.3 不透光性
管件應(yīng)不透光。
6.4 規(guī)格及尺寸
6.4.1 公稱直徑
溶劑粘接型管件承口的內(nèi)徑與管材的公稱外徑d。相一致。
6.4.2 壁厚
不同管系列的管件體的最小壁厚。mm應(yīng)符合表1規(guī)定。
6.4.3 溶劑粘接園柱形承日尺寸見圖1，尺寸應(yīng)符合表2的要求
6.4.4 法蘭尺寸應(yīng)符合圖2、表3的要求。
6.4.5 用于連接的螺紋部分應(yīng)符合GB/T 7306----19870
6.5 管件的物理性能應(yīng)符合表4規(guī)定
6.6 管件的力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定
表5 管件的力學(xué)性能
6.7 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性應(yīng)符合表6的規(guī)定
表6 靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性
6.8 衛(wèi)生性能
用于輸送飲用水的管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219-1998的規(guī)定。
6.9 系統(tǒng)適用性
管件與符合GB/T 18993.2--2003規(guī)定的管材連接后應(yīng)通過內(nèi)壓和熱循環(huán)二項組合試驗。
6.9. 1 內(nèi)壓試驗應(yīng)符合表7規(guī)定。
表 7 內(nèi)壓試驗
6.9.2 熱循環(huán)試驗應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8 熱循環(huán)試驗
7 試驗方法
7. 1 試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T 18993. 3-2003
按GB/T 2918-1998規(guī)定，溫度為23℃ 士2'C，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24 h，并在此條件下進行
試驗。
7.2 外觀
用肉眼觀察。
7.3 不透光性
將生產(chǎn)管件的材料擠出成管材后，按GB/"r 18993. 2-2003中8.3條進行。
7.4 尺寸測量
管件厚度按GB/T 8806 - 1988規(guī)定，其他尺寸用精度不低于0. 02 mm的量具測量。
7.5 密度
按GB/T 1033一1986的4. 1 A法：浸潰法測定。
7.6 維卡軟化溫度
按 GB/T 8802-2001測定。
7.7 烘箱試驗
按GB/T 8803--2001測定。
7.8 靜液壓試驗
7.8. 1 試樣
試樣可由單個管件或由管段和管件組合而成，如果是組合件應(yīng)取適宜的管材與管件連接作為試樣，
試樣數(shù)量二個。試樣的組裝采取溶劑連接或機械連接形式。采用溶劑粘接的管材和管件組件至少要在
常溫下靜置20天，然后在80℃條件下靜置4天，除非膠粘劑生產(chǎn)廠家對靜置時間另有規(guī)定。
在管件的非進水口用管堵或機械方式如卡具封堵。
在白身方向有變化的管件(如二通、彎頭)從管件承口口部到管堵(或卡具)間的管材長度應(yīng)不超過
承日公稱外徑d。的長度。
在白身方向無變化的管件(如異徑接頭、直接)從管件承11臼部到管堵(或卡具)間的管材自由長度
按衷12規(guī)定。
表 9 管材的自由長度 單位為毫米
7.8.2 試驗設(shè)備
7.8.2. 1 能保證試驗條件的具有恒溫水浴的液壓試驗機。
7.8.2.2 如用機械方式封堵，則卡具應(yīng)符合下列要求。
能保證試樣在承受規(guī)定的內(nèi)靜壓時，不產(chǎn)生縱向應(yīng)力。
7.8.3 試驗條件中的溫度、時間及試驗壓力按表J的規(guī)定，試驗用介質(zhì)為水。
7.8.4 試驗方法
按GB/T 6111--2003測定。
7.8.5 試驗結(jié)果
在試驗過程中，試樣任何部位不出現(xiàn)滲漏為合格，如果出現(xiàn)管段破裂或連接處滲漏則試驗應(yīng)重做。
7.9 靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗
7.9. 1 試驗設(shè)備
循環(huán)控溫烘箱或恒溫水浴。
GB/T 18993. 3-2003
7.9.2 試驗條件
按表6規(guī)定，循環(huán)控溫烘箱的平均溫度為90嘴℃，試驗介質(zhì)內(nèi)部為水，外部為空氣。有爭議時，采
用恒溫水浴做試驗。
7.9.3 試驗方法
試樣按7.8. 1條處理后取1個，經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，安裝在循環(huán)控溫烘箱或恒溫水浴內(nèi)，接入試驗介質(zhì)，
按GB/ /T 6111----2003規(guī)定測試。
7. 10 衛(wèi)生性能試驗
按GB/T 17219--1998的規(guī)定進行。
7. 11 系統(tǒng)適用性試驗
7.11.1 試樣數(shù)量為3個。
7. 11.2 內(nèi)壓試驗。
內(nèi)壓試驗試樣由管材和管件組合而成，其中至少應(yīng)包括二種以上的管件，組件的預(yù)處理按7. 8. 1條
試驗方法按GB/T 6111--2003規(guī)定。試驗介質(zhì)：管內(nèi)外均為水。
7. 11.3 熱循環(huán)試驗。
按附錄A進行試驗。
檢驗規(guī)則
8. 1 產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格標志，方可出廠。
8.2 組批：同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批。規(guī)格尺寸d�鎮(zhèn)32 mm的每批不超
過10 000件，規(guī)格尺寸d,>32 mm的每批不超過5 000件。如果生產(chǎn)七天仍不足上述數(shù)量，則以七天
的產(chǎn)量或?qū)嶋H生產(chǎn)天數(shù)的產(chǎn)量為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時注明批號，同一交付批號
產(chǎn)品為一個交付檢驗批。
8.3 定型檢驗
8.3. 1 分組
按表10規(guī)定對管件進行尺寸分組。
表10 管件的尺寸組及公稱外徑范圍
│尺寸組│ 公稱外徑范圍│
│1 │ 20(d�( 63 │
│2 │ 75落 4 鎮(zhèn) 160 │
8.3.2 定型檢驗
定型檢驗的項目為第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求，首次投產(chǎn)或原材料配方、工藝發(fā)生重大變化時，按
表10規(guī)定選擇每一尺寸組中任一規(guī)格的管件進行該項檢驗。
8.4 出廠檢驗
8.4. 1 出廠檢驗項目為外觀、尺寸和6.5條規(guī)定的烘箱試驗，6. 6條中的200C,1 h(或600C ,1 h)的靜
液壓試驗。
8.4.2 外觀和尺寸按GB/T 2828-1987采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，合格質(zhì)量水
平6. 5，抽樣方案見表ii.
8.4.3 在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠樣品進行烘箱試驗和200C,2 h的靜液壓試驗(對試驗
結(jié)果有爭議時，做600C ,l h的靜液壓試驗)。
8.5 型式檢驗
8.5. 1 型式檢驗項目為除6. 7條和6. 9條以外的全部技術(shù)要求。
GB/T 18993. 3-2003
表 11 抽樣方案
8.5.2 按本標準技術(shù)要求，并按8. 4. 2規(guī)定對外觀和尺寸進行檢驗，在檢驗合格的樣本中隨機抽取足
夠的樣品進行8. 5. 1條規(guī)定的試驗，一般情況下每隔二年進行一次型式檢驗。若有下列情況之一 應(yīng)進
行x;!}式試驗：
a) 止式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;
卜)) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時;
c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
d) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出進行型式檢驗的要求時。
8.6 判定規(guī)則
外觀和尺寸按表11進行判定，物理力學(xué)性能中有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣品進行該
項復(fù)檢，如仍不合格，則判該批為不合格。用于輸送飲用水的管件衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合
格批。
9 標志、包裝、運輸、貯存
9.1 標志
9.1.1 管件應(yīng)有下列永久性標記
a) 商標;
b) 產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明原料名稱，例：PVC',-C';用于飲用水的管件，應(yīng)有明確標識。
日 產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)注明公稱直徑、管系列5，例：
等徑管件標記為：d}20 S5;
異徑管件標記為：d} 40 X 20 S4.
9. 1.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)有下列標志
a) f}'.Ib:廠名J‘址、商標;
曰 本標準號;
c> 產(chǎn)品名稱、規(guī)格;
d? 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。
9叫2 包裝
一般情況下每個包裝箱內(nèi)應(yīng)裝相同品種和規(guī)格的管件，每個包裝箱重I不宜超過25kgo
9.3 運輸
管件在運輸時，不得曝曬、沾污、重壓、拋摔和損傷。
9.4 貯存
管件應(yīng)貯存在室內(nèi)，遠離熱源，合理放置。
GB/T 18993. 3-2003
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
熱循環(huán)試驗方法
A. 1 原理
管材和管件按規(guī)定要求組裝并承受一定的內(nèi)壓，在規(guī)定次數(shù)的溫度交變后，檢查管材和管件連接處
的滲漏情況。
A. 2 設(shè)備
試驗設(shè)備包括冷熱水交替循環(huán)裝置，水流調(diào)節(jié)裝置，水壓調(diào)節(jié)裝置，水溫測量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力
和固定支撐等設(shè)施，必須符合下列要求：
a) 提供的冷水水溫能達到本標準所規(guī)定的最低溫度的士5℃范圍;
b) 提供的熱水水溫能達到本標準所規(guī)定的最高溫度的士2℃范圍;
c) 冷熱水的交替能在1 min內(nèi)完成;
d) 試驗組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本標準規(guī)定值的
士0. 05 MPa范圍內(nèi)(冷熱水轉(zhuǎn)換時可能出現(xiàn)的水錘除外)。
A. 3 試驗組合系統(tǒng)安裝
試驗組合系統(tǒng)按圖A. 1所示并根據(jù)制造廠商推薦的方法進行裝配和固定。如所用管材不能彎曲
成圖A.1中C部分所示的形狀，則C部分按圖A. 2所示進行裝配和固定。
A. 4 試驗組合系統(tǒng)預(yù)處理
A. 4. 1 將安裝好的試驗組合系統(tǒng)在230C+2℃的室溫條件下放置至少1 ho
A. 4.2 按相關(guān)標準的規(guī)定對圖A.1所示A部分施加張力后鎖緊二端的固定支架，使其產(chǎn)生一個恒定
的收縮應(yīng)力(即預(yù)應(yīng)力，為管道溫度變化 20℃時產(chǎn)生的擴張或收縮的力)，本標準要求的預(yù)應(yīng)力
為4.8 MPa.
預(yù)應(yīng)力的推算方法如下：
at=aXATXE ························……(A. 1)
式中：
。— 一預(yù)應(yīng)力，單位為兆帕(MPa) ;
a一一熱膨脹系數(shù)，1/K;
OT-- 溫差，單位為開爾文(K);
E-一彈性模量，單位為兆帕(MPa) o
本標準中：a---0. 7 X 10--0 K-`
OT二20 K
E=3 400 MPa
注：預(yù)應(yīng)力值等于溫度下降 20℃時管道所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。
A. 4. 3 將試驗組合系統(tǒng)充滿冷水驅(qū)走空氣。
A.5 試驗步驟
A5.1 將組合系統(tǒng)與試驗設(shè)備相連接。
GB/T 18993. 3-2003
A.5.2 起動試驗設(shè)備并將水溫和水壓控制在本標準規(guī)定范圍內(nèi)。
A. 5. 3 打開連接閥門開始試驗循環(huán)，先冷水后熱水依次進行。
A. 5.4 在前5個循環(huán)
a) 調(diào)節(jié)平衡閥控制循環(huán)水的流速，使每個試驗循環(huán)人日與出口的水溫差不大于5 *C ;
b) 擰緊和調(diào)整連接處，防止任何滲漏。
A.5.5 按本標準完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)，檢查所有連接處，看是否有滲漏。如發(fā)生滲漏，記錄發(fā)生時間、
類型及位置。
A. 6 試驗報告
a)注明采用本標準的附錄;
b)試驗樣品的名稱、規(guī)格尺寸、等級和來源等;
C試驗條件(包括預(yù)應(yīng)力、試驗水溫、試驗水壓一個完整循環(huán)及循環(huán)的每一部分的時間等);
d)試驗結(jié)果，如有滲漏，記錄發(fā)生的時間、類型及位置;
e)任何可能影響結(jié)果的因素。
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高溫承壓用靜態(tài)鑄造合金管件