模具中的定型裝置是ppr管材設備系統中較主要的部件，熔融物料在定徑套內表面被冷卻下來從而形成一層固相表層，保證管材獲得準確的外徑。也保證管材的穩定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態和成型條件直接影響管材的內外表面質量，也直接決定著整個擠出系統的穩定性和高速生產的可靠性。
因此，良好的ppr管材設備定型裝置設計滿足以下三點要求：
①良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。
②高耐磨性能。
③內表面應具備較高的光潔度。
根據物料的不同和生產速度，質量要求的不同可以選擇不同的定型結構，目前較流行的ppr管材設備定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套;片狀組合式定徑套。
一般正常的管子的斷面變形趨勢都有一定的程度，對于變形過的管子，說明在生產的過程中未進行規范的整圓處理。正常的管材變形有以下幾種狀態:
1.斷面橢圓變形
橢圓變形的程度稱為橢圓度。一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產生的橢圓度越大。推薦彎曲半徑：冷彎彎頭的彎曲半徑為公稱直徑的4倍以上，熱彎彎頭3.5倍以上。
2.管壁變形
外側管壁伸長而減薄，離中性層越遠管壁伸長的越多，因而減薄的越多;內側管壁縮短而增厚。
3.內側管壁折皺變形
在彎曲較薄的管子時，ppr塑料管材設備內側管壁在受壓變形的過程中，由于金屬結構不夠穩定，除了增厚外，還會產生折皺變形，管壁越薄，結構穩定性越差，就越容易產生折皺變形。
外側管壁變薄降低彎管強度。斷面橢圓變形，一方面會減少管子的有效斷面，增大流體阻力，另一方面會降低彎管抗內壓的能力。折皺變形將增大流體阻力，并使彎管的外形不美觀。
