傳統(tǒng)的防水補漏施工方法
建筑體漏水，那就說明是防水層處理問題，防水層外表有堅硬的瓷磚，按照傳統(tǒng)的方法就是把外面的瓷磚撬開，再挖開防水層，重新做新的防水層，再重新鋪設(shè)瓷磚。其中人工費、材料費、所用的時間上消耗是非常大的。
最新的防水堵漏方法
防水補漏，傳統(tǒng)的理念就是漏哪里補哪里。而最新的防水補漏方法就是拋棄這個傳統(tǒng)的觀念，防水層漏，就在瓷磚外面做好防水防漏的工作，只要把外面的瓷磚表層做好了防水，防水效果也是一樣的。
防水補漏施工方法：用刀去除瓷磚與瓷磚之間的防水水泥或者固膠，用烘干機把地面烘干等一天時間，再用和地板相同顏色的水泥填滿溝壑（地面是白色的，就用白色水泥填，地板是黑色的，就用黑色水泥填，這樣做是為了室內(nèi)的美光。）再用一種特質(zhì)的CPC防水劑慢慢注入水泥里面，過個1-2天，防水劑和水泥就會牢牢吸附在瓷磚上，有效行成了一道穩(wěn)固的防水層了。
常用的建筑材料
超早強自流平水泥基灌漿料
1、超早強自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。
該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗。
2、該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。
3、施工方法：
a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；
b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)石強度。
4、注意事項：
a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應(yīng)加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；
b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應(yīng)經(jīng)試驗合格后使用。
改性環(huán)氧樹脂灌漿材料
1、 改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強度，粘結(jié)力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。
2、改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用
a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；
b、粘結(jié)力強，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機物灰塵等污染的裂縫；
c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強度、粘結(jié)力、抗拉強度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補縫補強等）；
d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），
f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
e、表面清理及設(shè)備維護(hù)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。灌注機連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。
