PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線吸收國(guó)外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)研發(fā)的, 整條生產(chǎn)線適合UPVC原料的高速擠出。采用單機(jī)直接擠出成型工藝，人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，深受國(guó)內(nèi)外客戶的歡迎。
雙壁波紋管用途：
雙壁波紋管廣泛應(yīng)用于小區(qū)、公路、鐵路路基、地鐵工程、廢棄物填埋場(chǎng)、隧道、綠化帶、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)及含水量偏高引起的邊坡防護(hù)等排水領(lǐng)域。
特點(diǎn)：
擠出機(jī)：采用PVC高效錐形雙螺桿擠出機(jī)，配有強(qiáng)制定量加料系統(tǒng)，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，保證了對(duì)物料工藝溫度的精確控制,。保證塑化的穩(wěn)定性，大大提高了管材的質(zhì)量。
成型機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)計(jì)，配有強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)，大大提高生產(chǎn)速度,模塊運(yùn)行采用先進(jìn)的機(jī)械式上下同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保運(yùn)行精度，保證管材的質(zhì)量穩(wěn)定先進(jìn)的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)使成型模塊與底板的磨損降至最低，大大延長(zhǎng)使用壽命。
擠出機(jī)頭：復(fù)合擠出機(jī)頭，采用40Cr制造，鍍鉻拋光處理。 使內(nèi)外層壁厚均勻，成型穩(wěn)定。
切割機(jī)：自動(dòng)切割，切割效果好，速度快、噪音低、切割時(shí)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用日本三菱公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng)，15" 超大屏幕彩色觸摸人機(jī)界面，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，具有遠(yuǎn)程通訊功能，可實(shí)現(xiàn)故障遠(yuǎn)程診斷和排除。
63-160mm OD PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線
應(yīng)用：該設(shè)備生產(chǎn)出的管材，耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，抗壓能力強(qiáng)。管材兩頭波谷中嵌有密封膠圈，具有很好的防水密封性，可敷設(shè)在地質(zhì)較差的路段，施工快捷，雙壁波紋管廣泛應(yīng)用于通訊、電訊、電纜的鋪設(shè)。
主機(jī)：機(jī)筒開(kāi)槽式設(shè)計(jì)，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺(tái)擠出機(jī)獨(dú)立供料，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)，保證高效擠出;
成型機(jī)：采用密閉水冷結(jié)構(gòu)，閉合的成型模塊鏈，經(jīng)特殊的軌道設(shè)計(jì)使得每對(duì)模塊在成型通道中準(zhǔn)確對(duì)位，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在管材上看不到結(jié)合面。冷卻水在成型機(jī)中循環(huán)流動(dòng)，有效的加快了管材的冷卻速度，且配有風(fēng)機(jī)冷卻，從而大大的提高了管材的生產(chǎn)速度。
擠出機(jī)頭：采用螺旋式特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小，流道清潔，有效的消除了管材的內(nèi)應(yīng)力和清除管材的熔接痕，使內(nèi)外層壁厚均勻，成型穩(wěn)定。
切割機(jī)：自動(dòng)切割，環(huán)形刀片無(wú)屑切切割切割，效果好，速度快、噪音低、切割時(shí)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。
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