PPR管材生產(chǎn)過程中常見問題及相應(yīng)解決方法:
1.管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
2.管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3.管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4.管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5.管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6.管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7.管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8.管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
9.管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。
10.管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻 槽兩端孔不同心。
11.制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉(zhuǎn)速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
12.管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13.突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
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