連續管(CT)是石油開采設備中的關鍵部件，通常纏繞在大直徑卷筒上，長度一般在幾百米到幾千米之間。復合材料應用于CT有利于降低結構重量，提高耐腐蝕性能及疲勞性能。CT在工程中的應用，要求其具備良好的彎曲性能，熱固性復合材料制品存在脆性大、延伸率低的缺點。針對上述問題，本文圍繞復合材料管的纏繞角度、屈曲特性、破壞特征、典型鋪層等方面進行了研究，對影響復合材料管彎曲性能的因素進行了分析，為彎曲變形復合材料管的設計以及大延伸率、非脆性斷裂制品的研制提供了理論依據。主要研究內容如下:
采用中溫固化環氧樹脂體系，運用真空輔助樹脂傳遞模塑工藝制備了不同鋪層角度的對稱均勻層合板，并通過拉伸性能測試，研究鋪層角度對延伸率的影響;采用纏繞成型工藝制備不同鋪層角度、徑厚比的試樣，采用四點彎曲性能測試，對影響制品彎曲性能的因素進行研究，并觀察斷口破壞特征。利用ABAQUS有限元分析軟件，運用最大應力準則和Tsai-Wu張量準則預測失效彎矩。在線性特征值屈曲分析基礎上，利用RIKS算法完成非線性分析，并與實際結果作對比。具體研究結果如下:
±45°均衡層合板斷裂應變及許用應變最大，當鋪層角度大于45°時，隨著角度的增加，許用應變迅速下降。
±45°纏繞試樣具有最大的斷裂延伸率和曲率半徑，進行柔性復合材料管制備時，首選纏繞角度為±45°，并且纏繞角度要避免大于45°。
不同的纏繞角度和徑厚比對纏繞管失效形式有較大影響:當徑厚比一定，隨著纏繞角度的增大，纏繞管由于材料達到極限應變而失效。反之，纏繞角度越小，在達到極限應變之前將發生屈曲失效;纏繞角度一定時，隨著徑厚比的增大，纏繞管由極限應變失效轉變為屈曲失效。
大角度纏繞能夠對屈曲破壞起抑制作用，在制品鋪層設計中引入大角度鋪層，可以提高纏繞管彎曲變形能力。
將極限應變小的置于內層，極限應變大的置于外層，由內而外，極限應變依次增大，有利于提高整體彎曲變形能力。但是，不能將環向鋪層置于最內層，應將其置于具有較大極限應變的鋪層之間。
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