鋁合金襯塑管(熱熔連接)是我公司根據環保、節能的國家政策，獨家研發的新穎管材(件)。鋁合金襯塑管以鋁合金管為外層，內層為塑料管材(PB、PE-RT、PPR)，經特殊工藝成型，使兩者緊密結合而成的復合管。
鋁合金襯塑管具有外形美觀、衛生環保﹑抗壓強度高、耐溫性能好，承壓高、不滲氧、耐腐蝕﹑摩擦阻力小﹑傳熱阻大、絕熱性好﹑抗紫外線﹑連接方便可靠，100%阻氧、使用壽命長等特點。可廣泛用于工業及民用建筑，作為輸配生活用冷熱水管道和熱水采暖系統的供回水管道。
1.總 則
1.1 為了確保本產品在設計施工及驗收中做到技術先進、經濟合理、安全可靠、確保質量，特制訂本“規程”。
1.2本“規程”適用于工業與民用建筑的給水系統、飲用凈水系統和室內采暖系統的設計，施工及驗收。
1.3 輸送介質的溫度和壓力，應符合下列規定：
1)管道系統的工作壓力：不大于1.6Mpa。
2)連續工作溫度：PB襯塑管材不高于95℃，PE-RT、PPR襯塑管材不高于70℃。
1.4本產品不適用于建筑室內消防給水系統。
1.5本產品的設計，施工及驗收除應符合本“規程”的要求外，還應符合國家和地區現行有關的標準、規程和規范的規定。
2.材料
2.1 一般規定
2.1.1鋁合金襯塑管的外層材料應為牌號為6063的鋁合金，其化學成分應符合《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190的規定。
2.1.2 鋁合金襯塑管的內層材料為PB、PE-RT或PPR，經擠出成型的熱塑性管材，通常以PB、PE-RT或PPR為標記。其塑料管材主要性能指標應符合GB/T19473.2-2004、CJ/T175-2002或GB/T18742.1-2002的規定。
2.1.3 鋁合金襯塑管材和管件應有省級或省級以上質量﹑衛生檢驗部門的產品﹑衛生合格證明。
2.1.4 管材應表明規格，型號，生產廠名和商標等，管件應由明顯的商標和規格代號：外包裝上應有生產廠名，地址，電話;產品合格證上應有管材及管件的名稱、規格、批號、數量、生產日期、檢驗代號等。
2.1.5管道熱熔連接時，應采用專用配套的熱熔機具，熱熔機具應安全可靠，便于操作，并附有產品質量合格證書和使用說明書。
2.1.6 管材與管件宜選用同一原料生產的產品
2.2 產品質量要求
2.2.1管材和管件的外觀質量應符合下列規定：
1)管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡，裂口，裂紋，沙孔，脫皮，凹陷，毛刺和明顯的痕跡;管壁顏色一致，無色澤不均，嚴重縮形和分解變色線;
2)管材和管件不應含有可見雜質;
3)管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線;
4)管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整，無開裂;
5)管件顏色應與管材(鋁管)顏色基本一致。
2.2.2管材的規格尺寸應符合表1規定。
2.2.3熱熔連接管件承口尺寸應符合圖1 和表2的規定。
2.2.4管道的物理力學性能應符合表3的規定。
表1 管材的規格尺寸 單位：mm
公稱外徑dn復合管外徑及公差復合管壁厚及偏差鋁管
厚度塑管
外徑不圓度≤長 度
外徑偏差S4S3.2
2021.0+0.42.5 + 0. 52.8 + 0. 5≥0.520 + 0。30.66000 +15
2526.0+0.42.8 + 0. 53.3 + 0. 5≥0.525 + 0. 30.66000 +15
3233.2+0.53.5 + 0. 64.2 + 0. 6≥0.632 + 0. 30.66000 +15
4041.2+0.64.3 + 0. 65.1 + 0. 6≥0.640 + 0. 30.66000+15
5051.4+0.65.1 + 0. 66.2 + 0. 6≥0.650 + 0. 30.86000+15
6364.6+0.76.6 + 0. 87.9 + 0. 8≥0.863+ 0. 30.86000+15
7576.6+0.87.8 + 0.89.2+ 0.8≥0.875 + 0. 31.06000+15
9091.8+1.09.1 + 0.910.0 + 0.9≥0.990+ 0. 31.26000+15
110112.0+1.111.0 + 1.013.3+ 1.0≥1.0110 + 0. 31.46000+15
圖1
公稱
外徑
dn承口的平均內徑最大
不圓度最小
通徑
D3承口參
照深度
L承口加熱深度L1承插深度L2
口部D1根部D2最小最大最小最大
1615+0.514.8+0.50.6913.310.813.39.813.3
2019+0.518.8+0.50.61314.512.014.511.014.5
2523.8+0.623.5+0.60.71816.013.516.012.516.0
3230.7+0.630.4+0.60.72518.115.618.114.618.1
4038.7+0.638.3+0.60.73120.518.020.517.020.5
5048.7+0.648.3+0.60.83923.521.023.520.023.5
6361.6+0.661.1+0.60.84927.424.927.423.927.4
7573.2+0.871.9+0.81.058.231.028.531.027.531.0
9087.7+1.086.4+1.01.269.835.533.035.532.035.5
110107.3+1.2105.8+1.21.485.441.539.041.538.041.5
注：1.本規程的公稱外徑dn指的是與管件相連的塑料管材的公稱外徑。
2.承口壁厚不應小于同規格管材的壁厚。
表2 熱熔承插連接管件承口尺寸與相應公稱外徑 單位：mm
表3 管道的物理學性能(襯塑)
項 目試 驗 條 件指 標
溫 度
℃時 間
h環應力MPa
PBPE-RTPPRPBPE-RTPPR
導熱系數w/m.k200.220.410.24
線形膨脹系數
mm/m.k0.0350.0350.035
彈性模量MPa20≥350≥600≥800
拉伸強度
MPa /20℃≥93≥101≥100
縱向回縮率
(塑料管)PBPE-RTPPR1≤2%≤3%≤2%
110110135
液壓試驗20115.51016無破裂 無滲漏
95226.54.2
951656.23.553.8
9510006.03.503.5
靜液壓狀態下
熱穩定性試驗11087602.41.901.9無破裂 無滲漏
成插口密封試驗201A無破裂 無滲漏
熔體流動速率190℃
/2.16kg190℃
/2.16kg230℃
/2.16kg變化率≤原料的30%
注：A-試驗壓力為2.4倍的公稱壓力。
表4 各種鋁合金襯塑管材系列S值的對比
設計壓力PDPBPE-RTPPR
0.4MPa106.35
0.6MPa855
0.8MPa6.344
1.0MPa53.23.2
2.2.5與金屬管道和用水器具接口連接的管件，必須帶有符合GB/T7306.1-2000規定的耐腐蝕金屬管螺紋，其強度與水密性試驗壓力不得低于2.2.4條規定。
3.設 計
3.1一般規定
3.1.1鋁合金襯塑管道宜采用明設。
3.1.2管道明敷和非直埋暗敷時，應采取防止管道變形的技術措施;直埋暗敷時，應與建筑和結構專業協調，并采取相應的防護措施。
3.1.3 管道連接形式應按照敷設方式等因數選定。明敷和非直埋暗敷采用熱熔連接，與金屬管或用水器具連接應采用管螺紋連接;支埋管道應該采用熱熔連接。
3.1.4當管道用于給水泵出水管時，應采取消除水錘的技術措施。
3.2管道選擇方法
3.2.1根據國際標準ISO 10508規定的方法,按照使用情況確定使用條件級別(見表4)。通常，可按下列規定確定：
◇ 生活熱水供應系統：使用條件等級采用1級或2級。
◇ 供水溫度ts≤60℃的地面輻射供暖系統：使用條件等級采用4級。
◇ 供水溫度60℃≤ts ≤85℃的散熱器供暖系統：使用條件等級采用5級。
表4 使 用 條 件 等 級
使用條件級別正常操作溫度工作溫度故障溫度應 用 舉 例
溫度(℃)時間(Y)溫度(℃)時間(Y)溫度(℃)時間(Y)
2050冷水
1604980195100生活熱水(60℃)
2704980195100生活熱水(70℃)
330
4020
25504.565100地板下的低溫供暖
440
60
2020
25
2.5702.5100100地板下供暖和低溫供暖
560
80
2025
10
14901100100較高溫度供暖
注：表中所列使用條件等級的管道，同時誚滿足20℃、1.0Mpa下輸送冷水具有50年使用壽命的要求。
3.2.2按下列公式計算確定管材系列S值，S值應小于管材系列計算最大值(Scal.max)，Scal.max值應取σD/PD與σcold/PD.cold中的較小值：
式中 D- 管道的外徑，mm; e- 管道的壁厚，mm;
σD- 管材的許用環應力，Mpa;可由圖2求出;
PD- 系統的工作壓力，Mpa;
σcold——20℃冷水、使用壽命50年時的設計環應力，Mpa;
PD.cold —— 輸送冷水時的設計壓力，取1.0Mpa
3.2.3 根據系統工作壓力、使用條件等級和Scal.max值，由表5可直接查出應選用的管材系列值S值。
表5 復合管內層塑料管材的管系列S值選用表
工作壓力
PD(Mpa)使用條件等級20℃、50Y、PD=1Mpa1245
許用環應力σD (Mpa)10.925.735.045.464.31
0.4Scal.max值10.910.910.910.910.9
應選用的管系列S1010101010
0.6Scal.max值10.99.58.49.17.2
應選用的管系列S108886.3
0.8Scal.max值10.97.16.36.85.4
應選用的管系列S106.36.36.35
1.0Scal.max值10.95.75.05.44.3
應選用的管系列S105554
注：① 工作壓力PD<0.4Mpa時，可按PD=0.4取值。
② 表列使用條件等級下的許用環應力值，已對正常操作溫度下的環應力值考慮了1.5倍的使用系數。
3.2.4 管壁厚度的確定：考慮到施工過程中的附加壓力和磨損、以及水擊、安裝使用的剛性及連要求等因素，宜適當提高按表5選擇的管材S系列和確定壁厚，通用壁厚與內徑如表6所示。
表6 復合管內層塑料管材的通用壁厚與外徑 單位：mm
公稱外徑
dn平均外徑公稱壁厚e
demmindemmaxS5S4
2020.020.32.02.3
2525.025.32.32.8
3232.032.32.93.6
4040.040.43.74.5
5050.050.54.65.6
6363.063.65.87.1
7575.075.76.88.4
9090.090.98.210.1
110110.0111.010.012.3
3.3鋁合金襯塑管的布置，應符合下列規定：
3.3.1設置在公共場所部位的給水立管宜敷設在管道井內。
3.3.2明敷的給水立管宜在靠近用水量大的衛生器具的墻角，墻邊或立柱旁。
3.3.3管道穿過地下室的外墻處，應設防水套管。
3.3.4鋁合金襯塑管與其他管道同溝(架)敷設時，不得敷設在熱水或蒸汽管的上面;與其它管道交叉敷設時，應采取相應的保護措施。
3.3.5管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管;穿過屋面時必須設金屬套管;套管應高出地面或屋面50～100mm，并采取可靠的防水措施。
3.3.6管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。
3.3.7當室內暗敷鋁合金襯塑管道需與水泥接觸，或管道敷設在外部有液體長期存在的環境下時，管道外表面應采取防腐措施，如涂油漆或涂瀝青等。
3.3.8管道埋地敷設時，管道外表面應涂刷瀝青(3油2布)防腐層。
3.3.9管道不得敷設在煙道風道及排水溝內;不得穿過大便槽和小便槽，且立管與大、小便槽端部的距離不應小于500mm;管道不得穿過變配電室、臥室及貯藏室。
給水管道應遠離熱源，立管與熱水器或灶邊的凈距離不得小于400mm，且管道表面持續輻射溫度不得高于70℃。當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但凈距離不得小于200mm.
3.3.10非直埋管線應設置支架，吊架，管道敷設宜利用管道折角自由臂補償管道的伸縮;當不能利用自然補償器時，管道支架均應為固定支架，最大間距可按第4.3.3 條確定。
3.3.11 直接敷設于墻體或地坪面層的管道，可以不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過dn25，接口方式應采用熱熔連接。
3.3.11布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。
3.3.12管道穿越地下室外墻壁等有防水要求時，應有可靠的固定措施，浮球閥等進水設備的重量不應作用在管道上。
3.3.13 水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道伸縮時相互不影響的措施。
3.4管道變形計算
3.4.1可按下列公式確定。
△ L=△T×L×α
△ T=0.65△ts+0.10△tg
公式中：
△ L---管道伸縮長度(mm)
△ T ----計算溫度差(℃)
△ Ts—管道內水的最高溫度(℃)
△ Tg—管道外空氣的溫度最大變化溫差(℃)
L---自由管段長度
α---線膨脹系數(mm/m.k),α=0.035
3.4.2最小自由臂長度按下列公式計算確定
式中LZ-最小自由臂長度(mm)
K—材料比例系數，一般可取20
△L—自固定點起管道伸縮長度(mm),可按本規程公式3.4.1計算確定。
Dn—管道公稱外徑(mm)
它的值能夠從表4中取得。該表提供了一種查詢線膨脹量及膨脹波紋管的簡單快速方法。
見附表
表4 溫度與管道線形膨脹量關系 單位：mm
復合管線性膨脹：(a=0.035mm/m·k)
以米計量的管道長度L(m)管道內水溫溫度差△ts(k)
1020304050607080
0.10.040.070.090.110.130.160.180.20
0.20.070.130.180.220.270.320.360.41
0.30.130.200.280.340.400.470.540.61
0.40.180.270.360.450.540.630.720.81
0.50.220.330.450.560.670.790.901.02
0.60.260.400.540.670.810.951.081.22
0.70.310.470.620.780.941.101.261.42
0.80.350.530.710.901.081.261.441.62
0.90.390.600.801.011.211.421.621.83
1.00.440.670.891.121.351.581.802.03
2.00.881.331.792.242.703.153.614.06
3.01.312.002.683.364.044.735.416.09
4.01.752.663.574.485.396.307.218.12
5.02.193.334.465.606.747.889.0110.15
6.02.633.995.366.728.099.4510.8212.18
7.03.064.666.257.849.4311.0312.6214.21
8.03.505.327.148.9610.7812.6014.4216.24
9.03.945.998.0310.0812.1314.1816.2218.27
10.04.386.658.9311.2013.4815.7518.0320.30
注：管道外空氣的溫度最大變化溫差。△tg取60℃。
3.5防凍，隔熱，保溫
3.5.1管道應避免長年受陽光直接照射，必要時應采取遮蔽措施。
3.5.2 室外明敷以及室內有可能結凍的管道，應采取防凍措施。防凍的保溫厚度，根據對dn25管材所作的實驗，可取10mm左右，由此推算，給水鋁合金襯塑管保溫厚度比同規格鋼管所需厚度可減少一半。
3.5.3在有可能結露的場所，管道應采取防結露措施，隔熱厚度應根據管內水溫，管外環境溫度確定。
4、施工安裝
4.1一般規定
4.1.1管道在安裝施工前，應具備下列條件;
4.1.2施工圖紙及其技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求;
4.1.3施工方案，施工技術、材料、機械用具供應等能保證正常施工;
4.1.4施工人員應經過建筑冷熱水鋁合金襯塑管道安裝的技術培訓。
4.2運輸與貯存
4.2.1管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放，避免油污腐蝕，嚴禁劇烈撞擊，不得與尖銳物體碰觸，不得拋摔、滾、拖。
4.2.2施工現場應有材料存放庫房，不得露天存放。
4.2.3貯存管材和管件的庫房應具有良好的通風條件，并遠離熱源及油、化學物品等污染源。
4.2.4管材應水平堆放在平整的地面(板面)上，應避免管材彎曲，不得采用塊狀或條狀物支墊，堆置高度不得超過1.0m，管件應逐層碼堆，不得疊得過高。
4.3管道安裝
4.3.1管道系統連接組成
1)管材與管件連接(如直接頭、彎頭、三通等)
圖2
2)帶外絲管件與市場螺紋標準件的連接(如截止閥、球閥、廚、衛潔具金屬軟管、散熱器接頭等)
圖3
3)帶內絲管件體與市場外螺紋標準件的連
圖4
4.3.2管道安裝程序
表5 鋁合金襯塑管剝“皮”長度 單位：mm
公稱外徑dn剝“皮”長度公稱外徑dn剝“皮”長度
20136325
25157528
32179032
401911038
5022
表6 熱熔連接技術要求
公稱外徑(mm)dn管件熱熔長度(mm)加熱時間(s)接插時間(s)冷卻時間(min)
2014543
2516743
3220844
40211265
50231865
63262466
753030108
903440108
11040501310
注：環境溫度低于5℃時，加熱時間延長50%。
2)連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到鋁合金管斷口剝皮處。同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定熱熔深度。
3)達到加熱時間后，立即把管材及管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直接插入到管件內，穩定幾分鐘，使接頭處形成均勻凸緣。
4)在表6規定的加工時間內，剛熱熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。
5)熱熔控制溫度PB：230℃±10℃;PE-RT：240℃±10℃;PPR：260℃±10℃。
4.3.3支吊架安裝
1)管道安裝時必須根據不同管徑和要求設置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應比較準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但在需要熱補償的地方應松動讓管道能受熱滑動膨脹。
2)在鋁合金襯塑管的各個配水點，受力處，必須采取可靠的固定措施。
3)當使用角管卡與U 型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。
4)立管和橫貫支架的間距不得大于表7的規定:
表7 冷﹑熱水管支吊架最大間距 單位：mm
公稱外徑dn2025324050637590110
橫 管150017002000220023002500250030003000
立 管180020002200250025002500260030003500
4.3.4管道系統的熱補償:
1) 考慮管材受環境和管內介質溫度變化的影響，產生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應設置補償伸縮器，管道支架應采用滑動支架，并在滑動處涂抹黃油脂，其計算公式見3.4.1。
2)不設固定支架的L型管道補償，其直線管道最大長度不超過3m，其最小自由臂長度可按表8采用。
表8 L型管道最小自由臂長度 單位：mm
公稱外徑dn2025324050637590110
橫 管208233263294329369403441488
立 管126141160179200224245268296
注：表中熱水管自由臂長度計算管內溫差為70℃，冷水管為20℃，管外空氣溫差取60℃，線膨脹系數取0.035mm/m.k。
圖5
3)熱補償也可以用Ⅱ型管安裝成水平或垂直位置進行熱補償。
圖6
4.3.5管道試壓
1、強度試驗
試驗壓力：當工作壓力不大于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa;當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。
試驗時間為1h。
◇ 壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近;
◇ 管道內充滿清水，徹底排凈管道內空氣;
◇ 用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次;
◇ 記錄最后一次泵壓后10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大于0.06Mpa。
2、嚴密性試驗
◇ 在強度試驗合格后，應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力，進行系統嚴密性試驗;
◇ 試驗壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。
◇ 試驗時間2h。
◇ 記錄試驗2h后的壓力，此壓力比試驗規定的壓力下降不應超過0.02Mpa。
3、管道水壓試驗應符合下列規定
◇ 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓;
◇ 熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接完成24h后進行;
◇ 試壓介質的常溫水。當管道系統較大時，應分層、分區試壓。
4.3.6清洗
給水管道系統在安裝竣工后，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s.沖洗時，應不留死角，每個配水點，龍頭應打開，系統最低點應設在排水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止;因現飲用水一般都用當地自來水公司的水，水質一般應符合現行國家標準。
4.3.7安全施工
1)剝“皮”時手握電磨一定要抓緊，注意力集中，安全操作。
2)使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和贓物污染;
3)鋁合金襯塑管道不得作為拉攀，吊架等使用。
5、 檢驗與驗收
5.1一般規定
5.1.1竣工驗收時，應具備下列條件;
a.施工圖，竣工圖及設計變更文件;b.管材，管件的出廠合格證及現場驗收記錄;c.中間試驗記錄和隱藏工程驗收記錄;d.水壓試驗和通水試驗記錄;e.管道清洗記錄;f.工程質量事故處理記錄;g.工程質量檢驗評定記錄。
5.1.2 暗裝管道應進行下列隱蔽驗收：
a.檢驗管槽是否平整，有無尖銳的凸出物;b.檢查管材，管件的壓力登記是否滿足設計要求;c.檢查吊頂和管井內的管道，是否設有必要的管道伸縮補償的技術措施。
5.2試壓
5.2.1管道系統必須進行水壓試驗。冬季試壓時 用采取可靠的防凍措施。
a.管道系統的水壓試驗應符合本規程水壓試驗的有關規定;b.水壓試驗資料必須滿足設計要求;c.隱蔽工程的暗管，必須提供有責任人簽名的原始試壓記錄;d.試壓資料應齊全，并符合有關規定，否則應重新試壓。
5.3驗收
5.3.1工程驗收時，應重點檢查下列項目：
a.管道支，吊架安裝位置和牢固性;b.閥門及配水件的啟閉靈活性和固定的惡牢固性;c.連接接口的整潔性，牢固性和密封性;d.配水點的出水順暢性，關閉時的震動和噪音大小;e.保溫材料的選用，厚度和做法;f.補償管道伸縮變形措施的合理性;g.標高和坡度的正確性。
5.3.2工程質量的驗收應符合本規程的有關規定和設計要求。
附錄A
剝“皮”刀具使用說明書
1.模具電模機型號：SLJ-JD-25模具電模。夾頭Φ1-6mm,轉速24000r/min,額定輸出功率180w,額定轉矩≥0.08N.m最高空轉速26700r/min，電壓220V，頻率50HZ,重量1.3 Kg.
2.安裝剝“皮”刀具架時，注意(1)固定刀片緊固螺釘一定加彈簧墊圈;(2)鉆夾頭一定用鑰匙擰緊;(3)刀具及鋸齒齒尖旋轉方向向右旋(反時針)。
3.剝“皮”操作要點：
(a)根據實際需要斷好管材，并按剝“皮”長度要求用我公司專用切割工具將鋁合金皮徑向切斷;
(b)將需剝“皮”的管材置于地上用電磨輕輕靠上。從管口滑向鋁合金斷口(從左向右)，鋁皮可自動崩開(右手握電磨)。
(C)切記手握電磨一定要抓緊，注意力集中，安全操作。
4.使用電磨注意事項：
(a)按照操作規程使用電動工具作用，并正確選擇電源電壓。
(b)對單相串激式電動工具易磨件“碳刷” ,要經常檢查或定期更換。
(c)轉子換向器電梳是串激式電機的易損件，也要經常維護檢修，特別是轉動火化較大時，易燒壞線圈繞阻。
(d)電動工具易損件全國各地電動工具門市場有出售。
注：我公司可配套銷售剝皮刀具，斷管及徑向切割剝皮工具，不粘鍋熱熔頭熱熔機。為了便于用戶維護修理，亦可在當地購買同等質量的電動工具及熱熔機具。
