鋁合金襯塑管(熱熔連接)是我公司根據(jù)環(huán)保、節(jié)能的國家政策，獨(dú)家研發(fā)的新穎管材(件)。鋁合金襯塑管以鋁合金管為外層，內(nèi)層為塑料管材(PB、PE-RT、PPR)，經(jīng)特殊工藝成型，使兩者緊密結(jié)合而成的復(fù)合管。
鋁合金襯塑管具有外形美觀、衛(wèi)生環(huán)保﹑抗壓強(qiáng)度高、耐溫性能好，承壓高、不滲氧、耐腐蝕﹑摩擦阻力小﹑傳熱阻大、絕熱性好﹑抗紫外線﹑連接方便可靠，100%阻氧、使用壽命長等特點(diǎn)。可廣泛用于工業(yè)及民用建筑，作為輸配生活用冷熱水管道和熱水采暖系統(tǒng)的供回水管道。
1.總 則
1.1 為了確保本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、確保質(zhì)量，特制訂本“規(guī)程”。
1.2本“規(guī)程”適用于工業(yè)與民用建筑的給水系統(tǒng)、飲用凈水系統(tǒng)和室內(nèi)采暖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收。
1.3 輸送介質(zhì)的溫度和壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)管道系統(tǒng)的工作壓力：不大于1.6Mpa。
2)連續(xù)工作溫度：PB襯塑管材不高于95℃，PE-RT、PPR襯塑管材不高于70℃。
1.4本產(chǎn)品不適用于建筑室內(nèi)消防給水系統(tǒng)。
1.5本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本“規(guī)程”的要求外，還應(yīng)符合國家和地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定。
2.材料
2.1 一般規(guī)定
2.1.1鋁合金襯塑管的外層材料應(yīng)為牌號(hào)為6063的鋁合金，其化學(xué)成分應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的規(guī)定。
2.1.2 鋁合金襯塑管的內(nèi)層材料為PB、PE-RT或PPR，經(jīng)擠出成型的熱塑性管材，通常以PB、PE-RT或PPR為標(biāo)記。其塑料管材主要性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T19473.2-2004、CJ/T175-2002或GB/T18742.1-2002的規(guī)定。
2.1.3 鋁合金襯塑管材和管件應(yīng)有省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量﹑衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品﹑衛(wèi)生合格證明。
2.1.4 管材應(yīng)表明規(guī)格，型號(hào)，生產(chǎn)廠名和商標(biāo)等，管件應(yīng)由明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)：外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠名，地址，電話;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有管材及管件的名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)等。
2.1.5管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專用配套的熱熔機(jī)具，熱熔機(jī)具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。
2.1.6 管材與管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品
2.2 產(chǎn)品質(zhì)量要求
2.2.1管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡，裂口，裂紋，沙孔，脫皮，凹陷，毛刺和明顯的痕跡;管壁顏色一致，無色澤不均，嚴(yán)重縮形和分解變色線;
2)管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì);
3)管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線;
4)管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整，無開裂;
5)管件顏色應(yīng)與管材(鋁管)顏色基本一致。
2.2.2管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。
2.2.3熱熔連接管件承口尺寸應(yīng)符合圖1 和表2的規(guī)定。
2.2.4管道的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表1 管材的規(guī)格尺寸 單位：mm
公稱外徑dn復(fù)合管外徑及公差復(fù)合管壁厚及偏差鋁管
厚度塑管
外徑不圓度≤長 度
外徑偏差S4S3.2
2021.0+0.42.5 + 0. 52.8 + 0. 5≥0.520 + 0。30.66000 +15
2526.0+0.42.8 + 0. 53.3 + 0. 5≥0.525 + 0. 30.66000 +15
3233.2+0.53.5 + 0. 64.2 + 0. 6≥0.632 + 0. 30.66000 +15
4041.2+0.64.3 + 0. 65.1 + 0. 6≥0.640 + 0. 30.66000+15
5051.4+0.65.1 + 0. 66.2 + 0. 6≥0.650 + 0. 30.86000+15
6364.6+0.76.6 + 0. 87.9 + 0. 8≥0.863+ 0. 30.86000+15
7576.6+0.87.8 + 0.89.2+ 0.8≥0.875 + 0. 31.06000+15
9091.8+1.09.1 + 0.910.0 + 0.9≥0.990+ 0. 31.26000+15
110112.0+1.111.0 + 1.013.3+ 1.0≥1.0110 + 0. 31.46000+15
圖1
公稱
外徑
dn承口的平均內(nèi)徑最大
不圓度最小
通徑
D3承口參
照深度
L承口加熱深度L1承插深度L2
口部D1根部D2最小最大最小最大
1615+0.514.8+0.50.6913.310.813.39.813.3
2019+0.518.8+0.50.61314.512.014.511.014.5
2523.8+0.623.5+0.60.71816.013.516.012.516.0
3230.7+0.630.4+0.60.72518.115.618.114.618.1
4038.7+0.638.3+0.60.73120.518.020.517.020.5
5048.7+0.648.3+0.60.83923.521.023.520.023.5
6361.6+0.661.1+0.60.84927.424.927.423.927.4
7573.2+0.871.9+0.81.058.231.028.531.027.531.0
9087.7+1.086.4+1.01.269.835.533.035.532.035.5
110107.3+1.2105.8+1.21.485.441.539.041.538.041.5
注：1.本規(guī)程的公稱外徑dn指的是與管件相連的塑料管材的公稱外徑。
2.承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚。
表2 熱熔承插連接管件承口尺寸與相應(yīng)公稱外徑 單位：mm
表3 管道的物理學(xué)性能(襯塑)
項(xiàng) 目試 驗(yàn) 條 件指 標(biāo)
溫 度
℃時(shí) 間
h環(huán)應(yīng)力MPa
PBPE-RTPPRPBPE-RTPPR
導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k200.220.410.24
線形膨脹系數(shù)
mm/m.k0.0350.0350.035
彈性模量MPa20≥350≥600≥800
拉伸強(qiáng)度
MPa /20℃≥93≥101≥100
縱向回縮率
(塑料管)PBPE-RTPPR1≤2%≤3%≤2%
110110135
液壓試驗(yàn)20115.51016無破裂 無滲漏
95226.54.2
951656.23.553.8
9510006.03.503.5
靜液壓狀態(tài)下
熱穩(wěn)定性試驗(yàn)11087602.41.901.9無破裂 無滲漏
成插口密封試驗(yàn)201A無破裂 無滲漏
熔體流動(dòng)速率190℃
/2.16kg190℃
/2.16kg230℃
/2.16kg變化率≤原料的30%
注：A-試驗(yàn)壓力為2.4倍的公稱壓力。
表4 各種鋁合金襯塑管材系列S值的對比
設(shè)計(jì)壓力PDPBPE-RTPPR
0.4MPa106.35
0.6MPa855
0.8MPa6.344
1.0MPa53.23.2
2.2.5與金屬管道和用水器具接口連接的管件，必須帶有符合GB/T7306.1-2000規(guī)定的耐腐蝕金屬管螺紋，其強(qiáng)度與水密性試驗(yàn)壓力不得低于2.2.4條規(guī)定。
3.設(shè) 計(jì)
3.1一般規(guī)定
3.1.1鋁合金襯塑管道宜采用明設(shè)。
3.1.2管道明敷和非直埋暗敷時(shí)，應(yīng)采取防止管道變形的技術(shù)措施;直埋暗敷時(shí)，應(yīng)與建筑和結(jié)構(gòu)專業(yè)協(xié)調(diào)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3.1.3 管道連接形式應(yīng)按照敷設(shè)方式等因數(shù)選定。明敷和非直埋暗敷采用熱熔連接，與金屬管或用水器具連接應(yīng)采用管螺紋連接;支埋管道應(yīng)該采用熱熔連接。
3.1.4當(dāng)管道用于給水泵出水管時(shí)，應(yīng)采取消除水錘的技術(shù)措施。
3.2管道選擇方法
3.2.1根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10508規(guī)定的方法,按照使用情況確定使用條件級(jí)別(見表4)。通常，可按下列規(guī)定確定：
◇ 生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)：使用條件等級(jí)采用1級(jí)或2級(jí)。
◇ 供水溫度ts≤60℃的地面輻射供暖系統(tǒng)：使用條件等級(jí)采用4級(jí)。
◇ 供水溫度60℃≤ts ≤85℃的散熱器供暖系統(tǒng)：使用條件等級(jí)采用5級(jí)。
表4 使 用 條 件 等 級(jí)
使用條件級(jí)別正常操作溫度工作溫度故障溫度應(yīng) 用 舉 例
溫度(℃)時(shí)間(Y)溫度(℃)時(shí)間(Y)溫度(℃)時(shí)間(Y)
2050冷水
1604980195100生活熱水(60℃)
2704980195100生活熱水(70℃)
330
4020
25504.565100地板下的低溫供暖
440
60
2020
25
2.5702.5100100地板下供暖和低溫供暖
560
80
2025
10
14901100100較高溫度供暖
注：表中所列使用條件等級(jí)的管道，同時(shí)誚滿足20℃、1.0Mpa下輸送冷水具有50年使用壽命的要求。
3.2.2按下列公式計(jì)算確定管材系列S值，S值應(yīng)小于管材系列計(jì)算最大值(Scal.max)，Scal.max值應(yīng)取σD/PD與σcold/PD.cold中的較小值：
式中 D- 管道的外徑，mm; e- 管道的壁厚，mm;
σD- 管材的許用環(huán)應(yīng)力，Mpa;可由圖2求出;
PD- 系統(tǒng)的工作壓力，Mpa;
σcold——20℃冷水、使用壽命50年時(shí)的設(shè)計(jì)環(huán)應(yīng)力，Mpa;
PD.cold —— 輸送冷水時(shí)的設(shè)計(jì)壓力，取1.0Mpa
3.2.3 根據(jù)系統(tǒng)工作壓力、使用條件等級(jí)和Scal.max值，由表5可直接查出應(yīng)選用的管材系列值S值。
表5 復(fù)合管內(nèi)層塑料管材的管系列S值選用表
工作壓力
PD(Mpa)使用條件等級(jí)20℃、50Y、PD=1Mpa1245
許用環(huán)應(yīng)力σD (Mpa)10.925.735.045.464.31
0.4Scal.max值10.910.910.910.910.9
應(yīng)選用的管系列S1010101010
0.6Scal.max值10.99.58.49.17.2
應(yīng)選用的管系列S108886.3
0.8Scal.max值10.97.16.36.85.4
應(yīng)選用的管系列S106.36.36.35
1.0Scal.max值10.95.75.05.44.3
應(yīng)選用的管系列S105554
注：① 工作壓力PD<0.4Mpa時(shí)，可按PD=0.4取值。
② 表列使用條件等級(jí)下的許用環(huán)應(yīng)力值，已對正常操作溫度下的環(huán)應(yīng)力值考慮了1.5倍的使用系數(shù)。
3.2.4 管壁厚度的確定：考慮到施工過程中的附加壓力和磨損、以及水擊、安裝使用的剛性及連要求等因素，宜適當(dāng)提高按表5選擇的管材S系列和確定壁厚，通用壁厚與內(nèi)徑如表6所示。
表6 復(fù)合管內(nèi)層塑料管材的通用壁厚與外徑 單位：mm
公稱外徑
dn平均外徑公稱壁厚e
demmindemmaxS5S4
2020.020.32.02.3
2525.025.32.32.8
3232.032.32.93.6
4040.040.43.74.5
5050.050.54.65.6
6363.063.65.87.1
7575.075.76.88.4
9090.090.98.210.1
110110.0111.010.012.3
3.3鋁合金襯塑管的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.3.1設(shè)置在公共場所部位的給水立管宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。
3.3.2明敷的給水立管宜在靠近用水量大的衛(wèi)生器具的墻角，墻邊或立柱旁。
3.3.3管道穿過地下室的外墻處，應(yīng)設(shè)防水套管。
3.3.4鋁合金襯塑管與其他管道同溝(架)敷設(shè)時(shí)，不得敷設(shè)在熱水或蒸汽管的上面;與其它管道交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
3.3.5管道穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管;穿過屋面時(shí)必須設(shè)金屬套管;套管應(yīng)高出地面或屋面50～100mm，并采取可靠的防水措施。
3.3.6管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。
3.3.7當(dāng)室內(nèi)暗敷鋁合金襯塑管道需與水泥接觸，或管道敷設(shè)在外部有液體長期存在的環(huán)境下時(shí)，管道外表面應(yīng)采取防腐措施，如涂油漆或涂瀝青等。
3.3.8管道埋地敷設(shè)時(shí)，管道外表面應(yīng)涂刷瀝青(3油2布)防腐層。
3.3.9管道不得敷設(shè)在煙道風(fēng)道及排水溝內(nèi);不得穿過大便槽和小便槽，且立管與大、小便槽端部的距離不應(yīng)小于500mm;管道不得穿過變配電室、臥室及貯藏室。
給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管與熱水器或灶邊的凈距離不得小于400mm，且管道表面持續(xù)輻射溫度不得高于70℃。當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱防護(hù)措施，但凈距離不得小于200mm.
3.3.10非直埋管線應(yīng)設(shè)置支架，吊架，管道敷設(shè)宜利用管道折角自由臂補(bǔ)償管道的伸縮;當(dāng)不能利用自然補(bǔ)償器時(shí)，管道支架均應(yīng)為固定支架，最大間距可按第4.3.3 條確定。
3.3.11 直接敷設(shè)于墻體或地坪面層的管道，可以不考慮縱向伸縮補(bǔ)償，外徑不宜超過dn25，接口方式應(yīng)采用熱熔連接。
3.3.11布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。
3.3.12管道穿越地下室外墻壁等有防水要求時(shí)，應(yīng)有可靠的固定措施，浮球閥等進(jìn)水設(shè)備的重量不應(yīng)作用在管道上。
3.3.13 水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道伸縮時(shí)相互不影響的措施。
3.4管道變形計(jì)算
3.4.1可按下列公式確定。
△ L=△T×L×α
△ T=0.65△ts+0.10△tg
公式中：
△ L---管道伸縮長度(mm)
△ T ----計(jì)算溫度差(℃)
△ Ts—管道內(nèi)水的最高溫度(℃)
△ Tg—管道外空氣的溫度最大變化溫差(℃)
L---自由管段長度
α---線膨脹系數(shù)(mm/m.k),α=0.035
3.4.2最小自由臂長度按下列公式計(jì)算確定
式中LZ-最小自由臂長度(mm)
K—材料比例系數(shù)，一般可取20
△L—自固定點(diǎn)起管道伸縮長度(mm),可按本規(guī)程公式3.4.1計(jì)算確定。
Dn—管道公稱外徑(mm)
它的值能夠從表4中取得。該表提供了一種查詢線膨脹量及膨脹波紋管的簡單快速方法。
見附表
表4 溫度與管道線形膨脹量關(guān)系 單位：mm
復(fù)合管線性膨脹：(a=0.035mm/m·k)
以米計(jì)量的管道長度L(m)管道內(nèi)水溫溫度差△ts(k)
1020304050607080
0.10.040.070.090.110.130.160.180.20
0.20.070.130.180.220.270.320.360.41
0.30.130.200.280.340.400.470.540.61
0.40.180.270.360.450.540.630.720.81
0.50.220.330.450.560.670.790.901.02
0.60.260.400.540.670.810.951.081.22
0.70.310.470.620.780.941.101.261.42
0.80.350.530.710.901.081.261.441.62
0.90.390.600.801.011.211.421.621.83
1.00.440.670.891.121.351.581.802.03
2.00.881.331.792.242.703.153.614.06
3.01.312.002.683.364.044.735.416.09
4.01.752.663.574.485.396.307.218.12
5.02.193.334.465.606.747.889.0110.15
6.02.633.995.366.728.099.4510.8212.18
7.03.064.666.257.849.4311.0312.6214.21
8.03.505.327.148.9610.7812.6014.4216.24
9.03.945.998.0310.0812.1314.1816.2218.27
10.04.386.658.9311.2013.4815.7518.0320.30
注：管道外空氣的溫度最大變化溫差。△tg取60℃。
3.5防凍，隔熱，保溫
3.5.1管道應(yīng)避免長年受陽光直接照射，必要時(shí)應(yīng)采取遮蔽措施。
3.5.2 室外明敷以及室內(nèi)有可能結(jié)凍的管道，應(yīng)采取防凍措施。防凍的保溫厚度，根據(jù)對dn25管材所作的實(shí)驗(yàn)，可取10mm左右，由此推算，給水鋁合金襯塑管保溫厚度比同規(guī)格鋼管所需厚度可減少一半。
3.5.3在有可能結(jié)露的場所，管道應(yīng)采取防結(jié)露措施，隔熱厚度應(yīng)根據(jù)管內(nèi)水溫，管外環(huán)境溫度確定。
4、施工安裝
4.1一般規(guī)定
4.1.1管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件;
4.1.2施工圖紙及其技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求;
4.1.3施工方案，施工技術(shù)、材料、機(jī)械用具供應(yīng)等能保證正常施工;
4.1.4施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑冷熱水鋁合金襯塑管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。
4.2運(yùn)輸與貯存
4.2.1管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污腐蝕，嚴(yán)禁劇烈撞擊，不得與尖銳物體碰觸，不得拋摔、滾、拖。
4.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放。
4.2.3貯存管材和管件的庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，并遠(yuǎn)離熱源及油、化學(xué)物品等污染源。
4.2.4管材應(yīng)水平堆放在平整的地面(板面)上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊狀或條狀物支墊，堆置高度不得超過1.0m，管件應(yīng)逐層碼堆，不得疊得過高。
4.3管道安裝
4.3.1管道系統(tǒng)連接組成
1)管材與管件連接(如直接頭、彎頭、三通等)
圖2
2)帶外絲管件與市場螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的連接(如截止閥、球閥、廚、衛(wèi)潔具金屬軟管、散熱器接頭等)
圖3
3)帶內(nèi)絲管件體與市場外螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的連
圖4
4.3.2管道安裝程序
表5 鋁合金襯塑管剝“皮”長度 單位：mm
公稱外徑dn剝“皮”長度公稱外徑dn剝“皮”長度
20136325
25157528
32179032
401911038
5022
表6 熱熔連接技術(shù)要求
公稱外徑(mm)dn管件熱熔長度(mm)加熱時(shí)間(s)接插時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)
2014543
2516743
3220844
40211265
50231865
63262466
753030108
903440108
11040501310
注：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間延長50%。
2)連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到鋁合金管斷口剝皮處。同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定熱熔深度。
3)達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材及管件從加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直接插入到管件內(nèi)，穩(wěn)定幾分鐘，使接頭處形成均勻凸緣。
4)在表6規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛熱熔接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
5)熱熔控制溫度PB：230℃±10℃;PE-RT：240℃±10℃;PPR：260℃±10℃。
4.3.3支吊架安裝
1)管道安裝時(shí)必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動(dòng)讓管道能受熱滑動(dòng)膨脹。
2)在鋁合金襯塑管的各個(gè)配水點(diǎn)，受力處，必須采取可靠的固定措施。
3)當(dāng)使用角管卡與U 型螺栓固定時(shí)，管卡與管材間加裝橡膠墊。
4)立管和橫貫支架的間距不得大于表7的規(guī)定:
表7 冷﹑熱水管支吊架最大間距 單位：mm
公稱外徑dn2025324050637590110
橫 管150017002000220023002500250030003000
立 管180020002200250025002500260030003500
4.3.4管道系統(tǒng)的熱補(bǔ)償:
1) 考慮管材受環(huán)境和管內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，產(chǎn)生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償伸縮器，管道支架應(yīng)采用滑動(dòng)支架，并在滑動(dòng)處涂抹黃油脂，其計(jì)算公式見3.4.1。
2)不設(shè)固定支架的L型管道補(bǔ)償，其直線管道最大長度不超過3m，其最小自由臂長度可按表8采用。
表8 L型管道最小自由臂長度 單位：mm
公稱外徑dn2025324050637590110
橫 管208233263294329369403441488
立 管126141160179200224245268296
注：表中熱水管自由臂長度計(jì)算管內(nèi)溫差為70℃，冷水管為20℃，管外空氣溫差取60℃，線膨脹系數(shù)取0.035mm/m.k。
圖5
3)熱補(bǔ)償也可以用Ⅱ型管安裝成水平或垂直位置進(jìn)行熱補(bǔ)償。
圖6
4.3.5管道試壓
1、強(qiáng)度試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力不大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa;當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。
試驗(yàn)時(shí)間為1h。
◇ 壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近;
◇ 管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣;
◇ 用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次;
◇ 記錄最后一次泵壓后10min及40min時(shí)的壓力，它們的壓差不得大于0.06Mpa。
2、嚴(yán)密性試驗(yàn)
◇ 在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn);
◇ 試驗(yàn)壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。
◇ 試驗(yàn)時(shí)間2h。
◇ 記錄試驗(yàn)2h后的壓力，此壓力比試驗(yàn)規(guī)定的壓力下降不應(yīng)超過0.02Mpa。
3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定
◇ 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓;
◇ 熱熔承插連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行;
◇ 試壓介質(zhì)的常溫水。當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)分層、分區(qū)試壓。
4.3.6清洗
給水管道系統(tǒng)在安裝竣工后，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s.沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)，龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)在排水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止;因現(xiàn)飲用水一般都用當(dāng)?shù)刈詠硭镜乃|(zhì)一般應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.7安全施工
1)剝“皮”時(shí)手握電磨一定要抓緊，注意力集中，安全操作。
2)使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染;
3)鋁合金襯塑管道不得作為拉攀，吊架等使用。
5、 檢驗(yàn)與驗(yàn)收
5.1一般規(guī)定
5.1.1竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列條件;
a.施工圖，竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件;b.管材，管件的出廠合格證及現(xiàn)場驗(yàn)收記錄;c.中間試驗(yàn)記錄和隱藏工程驗(yàn)收記錄;d.水壓試驗(yàn)和通水試驗(yàn)記錄;e.管道清洗記錄;f.工程質(zhì)量事故處理記錄;g.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。
5.1.2 暗裝管道應(yīng)進(jìn)行下列隱蔽驗(yàn)收：
a.檢驗(yàn)管槽是否平整，有無尖銳的凸出物;b.檢查管材，管件的壓力登記是否滿足設(shè)計(jì)要求;c.檢查吊頂和管井內(nèi)的管道，是否設(shè)有必要的管道伸縮補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)措施。
5.2試壓
5.2.1管道系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。冬季試壓時(shí) 用采取可靠的防凍措施。
a.管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定;b.水壓試驗(yàn)資料必須滿足設(shè)計(jì)要求;c.隱蔽工程的暗管，必須提供有責(zé)任人簽名的原始試壓記錄;d.試壓資料應(yīng)齊全，并符合有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)重新試壓。
5.3驗(yàn)收
5.3.1工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：
a.管道支，吊架安裝位置和牢固性;b.閥門及配水件的啟閉靈活性和固定的惡牢固性;c.連接接口的整潔性，牢固性和密封性;d.配水點(diǎn)的出水順暢性，關(guān)閉時(shí)的震動(dòng)和噪音大小;e.保溫材料的選用，厚度和做法;f.補(bǔ)償管道伸縮變形措施的合理性;g.標(biāo)高和坡度的正確性。
5.3.2工程質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
附錄A
剝“皮”刀具使用說明書
1.模具電模機(jī)型號(hào)：SLJ-JD-25模具電模。夾頭Φ1-6mm,轉(zhuǎn)速24000r/min,額定輸出功率180w,額定轉(zhuǎn)矩≥0.08N.m最高空轉(zhuǎn)速26700r/min，電壓220V，頻率50HZ,重量1.3 Kg.
2.安裝剝“皮”刀具架時(shí)，注意(1)固定刀片緊固螺釘一定加彈簧墊圈;(2)鉆夾頭一定用鑰匙擰緊;(3)刀具及鋸齒齒尖旋轉(zhuǎn)方向向右旋(反時(shí)針)。
3.剝“皮”操作要點(diǎn)：
(a)根據(jù)實(shí)際需要斷好管材，并按剝“皮”長度要求用我公司專用切割工具將鋁合金皮徑向切斷;
(b)將需剝“皮”的管材置于地上用電磨輕輕靠上。從管口滑向鋁合金斷口(從左向右)，鋁皮可自動(dòng)崩開(右手握電磨)。
(C)切記手握電磨一定要抓緊，注意力集中，安全操作。
4.使用電磨注意事項(xiàng)：
(a)按照操作規(guī)程使用電動(dòng)工具作用，并正確選擇電源電壓。
(b)對單相串激式電動(dòng)工具易磨件“碳刷” ,要經(jīng)常檢查或定期更換。
(c)轉(zhuǎn)子換向器電梳是串激式電機(jī)的易損件，也要經(jīng)常維護(hù)檢修，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)火化較大時(shí)，易燒壞線圈繞阻。
(d)電動(dòng)工具易損件全國各地電動(dòng)工具門市場有出售。
注：我公司可配套銷售剝皮刀具，斷管及徑向切割剝皮工具，不粘鍋熱熔頭熱熔機(jī)。為了便于用戶維護(hù)修理，亦可在當(dāng)?shù)刭徺I同等質(zhì)量的電動(dòng)工具及熱熔機(jī)具。
