環(huán)球搜管網(wǎng)資訊 截至9月12日，亞洲最長的江蘇油田采輸鹵淮安至連云港173.8公里的高壓長輸鹵管道，日前在成功實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)在線清洗后，以每小時(shí)550多方的鹵水輸送量，已平穩(wěn)地運(yùn)行了2個(gè)多月，為國內(nèi)首例實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)在線清洗的長距離大容積的輸鹵管道。
該管道起點(diǎn)是中石化江蘇油田采輸鹵管理處淮安趙集綜合首站，末端為中石化南化公司連云港堿廠。自2005年開始運(yùn)行以來，已輸送鹵水超過3500萬方。不僅外銷了采輸鹵管理處95%以上的鹵水，而且連云港堿廠70%以上的原材料也靠它供給。隨著輸鹵量的累積，管道內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢，輸送能力逐漸下降，年輸鹵量下降超過20萬方，直接影響2家單位的生產(chǎn)經(jīng)營。
采輸鹵管理處在沒有專業(yè)清洗技術(shù)和人員，也沒有先例經(jīng)驗(yàn)可循的條件下，采輸鹵管理處從2012年10月開始，就組織技術(shù)人員對(duì)這條長距離和近4萬方大容積的管道，進(jìn)行阻力上升因素進(jìn)行分析和減阻方案研究，通過大量的取樣、化驗(yàn)、分析，最后將管道阻力上升的主要因素鎖定在硫酸鈣的頑垢上。技術(shù)人員又針對(duì)硫酸鈣不溶于酸、在水中溶解度極小、用常規(guī)方法是難以實(shí)現(xiàn)清洗的特點(diǎn)，經(jīng)過反復(fù)對(duì)比各種管道清洗方案，排除了施工難度大風(fēng)險(xiǎn)大的管道通球法和成本高且廢液量大難處理的化學(xué)藥劑清洗法，最終優(yōu)選了在線沖洗法。但該方法也存在時(shí)間長、需有合適沖洗介質(zhì)的難點(diǎn)，如果用清水沖洗，兩家單位都要停產(chǎn)15天左右，經(jīng)濟(jì)損失將超過千萬元。
兩害權(quán)衡取其輕，兩利權(quán)衡取其重。為了找到一種既能保證沖洗效果，又能保證不停產(chǎn)及外輸鹵水經(jīng)濟(jì)性的沖洗方案，技術(shù)人員從2013年初就開始對(duì)沖洗介質(zhì)的優(yōu)選和對(duì)沖洗方案的優(yōu)化篩選，并經(jīng)過近6個(gè)月的加密取樣分析和精密計(jì)算，取樣化驗(yàn)上千次，計(jì)算數(shù)據(jù)近萬個(gè)，最終找到了適合的沖洗介質(zhì)和現(xiàn)場施工簡單易行無任何廢液廢棄物產(chǎn)生的沖洗方案。
6月13日-6月27日，管道成功實(shí)現(xiàn)了不停產(chǎn)在線清洗，共溶解硫酸鈣頑垢300多噸，鹵水每小時(shí)外輸量提升了28立方米，年度可恢復(fù)輸鹵量20萬方以上，年度可增收500多萬元。經(jīng)粗略計(jì)算，本次清洗不僅成本節(jié)約超200萬元，且連云港堿廠清洗期間減少用鹽成本500多萬元，清洗后年度可減少用鹽成本1200萬元以上，在取得了顯著效果和可觀經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也為以后該管線同類問題的解決積累了經(jīng)驗(yàn)。
