1.本節適用于工業與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統。
2.采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求:
(1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現行行業標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 120的有關要求。
(2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的要求。襯塑無縫鋼管應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。
3.給水系統采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求:
(1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現行行業標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。
(2) 襯塑鋼件應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。
(3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現行行業標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 120的有關要求。
4.管材選擇應按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規定執行。
5.水池(箱)內管道選擇應符合下列要求:
(1) 水池(箱)內浸水部分的管道應采用內外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
(2) 泄水管、出水管應采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。
(3) 管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應采用耐腐蝕防水套管。
(4) 管道的支承件、緊固件均應采用經過防腐處理的金屬支承件。
6.管道安裝前應具備下列條件:
(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。
(2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產品合格證、質量證明書、規格型號、品種和數量，經監理工程師核查確認后方可使用。
(3) 施工現場及施工用水，供電滿足要求。
(4) 施工機具已固定或定位。
(5) 施工人員已經過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。
7.鋼塑復合管安裝應符合下列要求:
(1) 室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。
(2) 室內埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。
(3) 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。
8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求:
(1) 預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。
(2) 管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。
9.鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。
10.埋地、嵌墻暗敷設的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。
11.切割管道應符合下列要求:
(1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。
(2) 當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。
12.套絲應符合下列要求:
(1) 套絲應采用機械套絲。
(2) 套絲機應使用潤滑油潤滑。
(3) 園錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。
13.管端清理加工應符合下列要求:
(1) 應用細銼將金屬管端的毛邊修光。
(2) 應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。
(3) 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。
(4) 涂塑管應用削刀削成內倒角。
14.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。
15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
16.管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進行管道與配件連接。
17.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。
18.用厭氧密封膠的管接頭，養護期不得小于24h，養護期內不得進行壓力試驗。
19.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。
20.鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用螺紋管接頭。
21.給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。
22.當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。
23.用于給水復合管的法蘭應符合下列要求:
(1)凸面板式平焊法蘭應符合現行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
(2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 9114.1～9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復合管的連接。
(3) 法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。
24.鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求:
(1) 鋼塑復合管的切割應符合本節4.3.7—11條的要求。
(2) 在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。
(3) 被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。
(4) 鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:
1) 一次安裝法:經現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業工廠進行管段、配件涂(襯)
加工后，再運抵現場安裝。
2) 二次安裝法:可在現場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業加工廠進行涂(襯)加工，再運抵現場進行安裝。
3) 采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。
25.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復合管的連接。
26.溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。
27.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。
28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的要求。
29.對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，應符合下列要求:
(1) 應采用成品溝槽式涂塑管件。
(2) 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個接口之間應有3～4mm間隙，并打鋼印編號。
(3) 應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。
(4) 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。
(5) 應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合表4.3.7.29的要求；應用標準量規測量槽全周深度。如溝槽過淺，應及時調整壓槽后再加工。
(6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
30.涂塑復合鋼管的溝槽連接方式宜用于現場測量，專業廠家預涂塑加工、現場安裝。
31.管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 120的有關要求。
表4.3.7.29 溝槽標準深度及公差(mm)
管 徑
溝 槽 深 度
公 差
≤ 80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
注:溝槽過深，則應作廢品處理。
32.管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
33.襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行:
(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。
(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。
(3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。
34.管道最大支承間距應符合表4.3.7.34的要求。
表4.3.7.34 管道最大支承間距
管 徑（mm）
最 大 支 承 間 距（m）
65～100
3.5
125～200
4.2
250～315
5.0
注:①橫管的任何兩個接頭之間應有支承。
②支架不得支承在接頭上。
35.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。
36.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。
37.鋼塑復合管給水管道系統的試驗壓力，設計無要求時，應按本章4.3.1.7條的要求執行。
38.給水復合管系統的試壓程序與普通鋼管系統一致。當給水復合管與塑料管在同一系統試壓時，應按塑料管有關標準進行壓力試驗。
39.管道試壓合格后，應按本章有關規定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。
40.本節的質量驗收應按本章4.8節有關規定執行。
4.3.8 給水銅管施工工藝
1.本節適用于新建、改建和擴建的工業與民用建筑給水管道(冷水、熱水、飲用凈水等)工程。采暖、空調、燃氣和醫用氣體等工程可參照執行。
2.建筑給水銅管宜采用硬態銅管或半硬態銅管。銅管外徑小于或等于28mm時，宜采用半硬態銅管。
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