鋼塑復合管涂塑技術規范及要求
設計制造及驗收標準
鋼塑復合鋼管及管件設計制造應遵循的國家規范與標準包括但不限于：
《給水涂塑復合鋼管》 CJ/T120-2008
《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T17219-1998
《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》 SY/T5037-2000
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 GB3323-2005
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1998
若賣方采用的規范和標準在上述規范、標準之外，必須是國際公認的與中國規范標準同等或更高等級的規范標準。賣方必須列表將明顯的差異點進行詳細說明，并同時提供規范標準的中英文版本。
鋼管及管件
鋼管材質：螺旋焊縫或直縫焊鋼管(Q235A);
管件材質：標準管件
制造及驗收應符合《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001及《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》且本工程要求賣方的所提供的鋼管壓力等級不得小于1.6Mpa，所有的鋼管應選用螺旋焊接鋼管。選用的鋼管質量不得低于天津利達或友發鋼管。
內涂層
材料為環氧粉末
用于涂敷的聚環氧粉末，其性能應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008 中的規定。
環氧粉末的檢驗除衛生安全性能一項外，其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗，并向涂塑鋼管生產廠提交檢驗報告。衛生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗。
制造方法
用化學或機械等方法，對原管內表面進行先進的拋丸設備做拋丸處理，處理后應達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求，并去除灰塵、油污。鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。
對已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將EP粉末送入原管內，使其熔融附著在內壁上，由于鋼管內外涂覆防腐層，設計管道時可不需要考慮鋼管腐蝕量或者少考慮腐蝕量，原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間應執行粉末生產廠的規定。
其他
管兩端應有50-80mm的預留段，并涂刷防銹可焊涂料和加裝隔離帽;
堆放層數不大于4層，底層距離地面不小于150mm。采用兩道支墊墊起，支墊間距為米。支墊的最小寬度為150mm，支墊與管及管與管之間用軟墊隔開;
涂層外觀要求
EP涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。涂塑鋼管應具有實用性的直度，但兩個端面與管軸必須成直角。EP涂層顏色宜為灰色。
涂層厚度要求
1)涂層厚度為不小于0.35mm。
涂層質量要求
涂塑后的鋼管必須根據《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 2008中的要求進行試驗，涂層質量應符合表2的規定。
表1
項 目要 求
聚乙烯涂層
針孔試驗不發生電火花擊穿現象
附著力試驗≥35N/10mm3
彎曲試驗涂層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗涂層不發生脫落，斷裂
國工業標
沖擊試驗涂層不發生脫落，斷裂
衛生性能試驗符合GB/T 17219要求
注：測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力。
試驗方法
涂塑外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
涂層厚度測量，對涂塑鋼管的兩管端用電磁測厚儀測量圓周上相交的任意四點。
針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢驗，看有無電火花產生。
附著力試驗
EP涂層的附著力試驗結果應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008中的規定。
壓扁試驗
本次招標的涂塑鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試驗的結果應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008 中的規定，廠家供貨是應提交相應規格的樣品到國家相應部門檢測，以實際數據來驗收。
沖擊試驗
涂塑鋼管沖擊試驗結果應能滿足《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 2008的試驗要求。
衛生性能試驗
按GB/T 1729規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標準，即為不合格。
檢驗與驗收
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗
涂塑鋼管應由生產廠的質檢部門檢驗合格后方可出廠。組批、抽樣及判定。
a) 涂塑鋼管的組批與抽樣按表3要求。
b) 判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格時，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。
表2
檢驗項目取樣數量組批
表面質量逐根檢驗
螺紋質量
涂層厚度每批取2根公稱直徑小于等于50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱直徑大于等于65mm的1000根為一批，余數部分作為另一批。
針孔試驗
附著力試驗每批取1根
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
型式檢驗：
有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定;
正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;
產品停產一年以上，恢復生產時;
正常生產滿兩年時;
出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
檢驗項目、抽樣及判定按《給水涂塑復合鋼管》CJ/T 2008規定執行。
外涂層
涂層表面應平滑、無暗泡、無麻點、無褶皺、無裂紋;
涂層厚度≥0.5mm;
沖擊試驗:按SY/T0447-96。
附著力試驗：刀刃剝離時，涂層緊緊粘附在管壁，不能整塊剝離。
針孔試驗：按SY/T0447-96。
壓扁性能：按SY/T0447-96。
其他技術要求說明
說明所供貨物對施工安裝的技術要求，管接口的處理及安裝工藝要求等。賣方應在投標文件中對連接方式進行詳細的技術說明，并表明所需的機械設備、輔助材料、連接效率(例如每個人每天可完成的接頭數量，以便于發包人核算專用工具及輔材的數量)。
管材包裝
管材應有牢固的包裝措施，保證材料安全，不受損壞和損傷。
技術指導及服務
賣方應詳細說明管道安裝期間，對技術指導及服務的安排及需要施工安裝單位提供的配合條件等。
本技術規格要求賣方提供的或賣方認為需要提供的其它技術資料。現場焊口補雙組分無溶劑環氧樹脂施工工藝及注意事項
大口徑(DN≥600)鋼塑管采用焊接連接時，為保證管道涂塑的完整性、防腐性能，現場需要二次封口補塑處理，我公司所采用的是香港水務局專用的老人牌雙組分液態環氧，補口按美國供水工程協會ANSI/AWWAC210-97標準，經國家化學建材中心針對鋼管內涂環氧，補口、搭接處雙組分液態環氧的檢測全部合格，此種材料系大口徑鋼塑管焊接連接補口所用原材料，使管道涂塑防腐層在焊接處涂覆完整、不留漏點，保證介質不與鋼鐵接觸，其具體施工規范如下：
涂塑管道表面處理：焊道平整，要清理二次補塑鋼管表面油污、焊渣、灰塵、鐵屑、浮銹及氧化皮。處理時采用鋼絲刷和紗布清除被涂物表面達到除銹標準Sa2.0級。(除油質量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續，即除油干凈，此項工作十分重要，直接影響鋼和EP的結合力)。需要覆蓋的過度部分塑層表面打磨成自然角度，打磨時鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90°，寬度為6cm。
涂覆高強度雙組份無溶劑環氧樹脂前要再次用壓縮空氣再次清除涂塑面，不得有灰塵、塑粉顆粒等。用毛刷將混合好的雙組分無溶劑環氧樹脂均勻涂塑到鋼管表面，涂塑到過渡部分塑層表面。成膜厚度不小于350μm。帶固化后檢測是否達到要求，對沒達到要求部分可以二次涂補。
外觀涂層檢測：塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
注意事項：
涂塑現場要保持干凈，并且通風良好，施工時要有監護人。涂塑前通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作。
