鋼塑復(fù)合管涂塑技術(shù)規(guī)范及要求
設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
鋼塑復(fù)合鋼管及管件設(shè)計(jì)制造應(yīng)遵循的國家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：
《給水涂塑復(fù)合鋼管》 CJ/T120-2008
《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T17219-1998
《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》 SY/T5037-2000
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 GB3323-2005
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1998
若賣方采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之外，必須是國際公認(rèn)的與中國規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)同等或更高等級的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。賣方必須列表將明顯的差異點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明，并同時(shí)提供規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的中英文版本。
鋼管及管件
鋼管材質(zhì)：螺旋焊縫或直縫焊鋼管(Q235A);
管件材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)管件
制造及驗(yàn)收應(yīng)符合《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001及《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》且本工程要求賣方的所提供的鋼管壓力等級不得小于1.6Mpa，所有的鋼管應(yīng)選用螺旋焊接鋼管。選用的鋼管質(zhì)量不得低于天津利達(dá)或友發(fā)鋼管。
內(nèi)涂層
材料為環(huán)氧粉末
用于涂敷的聚環(huán)氧粉末，其性能應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008 中的規(guī)定。
環(huán)氧粉末的檢驗(yàn)除衛(wèi)生安全性能一項(xiàng)外，其余各項(xiàng)由粉末生產(chǎn)廠家按每個(gè)生產(chǎn)批號進(jìn)行檢驗(yàn)，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生安全性能的檢驗(yàn)由國家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按粉末牌號進(jìn)行檢驗(yàn)。
制造方法
用化學(xué)或機(jī)械等方法，對原管內(nèi)表面進(jìn)行先進(jìn)的拋丸設(shè)備做拋丸處理，處理后應(yīng)達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，并去除灰塵、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。
對已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將EP粉末送入原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上，由于鋼管內(nèi)外涂覆防腐層，設(shè)計(jì)管道時(shí)可不需要考慮鋼管腐蝕量或者少考慮腐蝕量，原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時(shí)間應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。
其他
管兩端應(yīng)有50-80mm的預(yù)留段，并涂刷防銹可焊涂料和加裝隔離帽;
堆放層數(shù)不大于4層，底層距離地面不小于150mm。采用兩道支墊墊起，支墊間距為米。支墊的最小寬度為150mm，支墊與管及管與管之間用軟墊隔開;
涂層外觀要求
EP涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。涂塑鋼管應(yīng)具有實(shí)用性的直度，但兩個(gè)端面與管軸必須成直角。EP涂層顏色宜為灰色。
涂層厚度要求
1)涂層厚度為不小于0.35mm。
涂層質(zhì)量要求
涂塑后的鋼管必須根據(jù)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 2008中的要求進(jìn)行試驗(yàn)，涂層質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1
項(xiàng) 目要 求
聚乙烯涂層
針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象
附著力試驗(yàn)≥35N/10mm3
彎曲試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂
壓扁試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂
國工業(yè)標(biāo)
沖擊試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，斷裂
衛(wèi)生性能試驗(yàn)符合GB/T 17219要求
注：測量附著力時(shí)，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力。
試驗(yàn)方法
涂塑外觀的質(zhì)量用目測和手感進(jìn)行檢驗(yàn)。
涂層厚度測量，對涂塑鋼管的兩管端用電磁測厚儀測量圓周上相交的任意四點(diǎn)。
針孔試驗(yàn)
用電火花檢測儀，對提供試驗(yàn)的管子的整個(gè)內(nèi)表面在1500V電壓下作試驗(yàn)檢驗(yàn)，看有無電火花產(chǎn)生。
附著力試驗(yàn)
EP涂層的附著力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008中的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
本次招標(biāo)的涂塑鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008 中的規(guī)定，廠家供貨是應(yīng)提交相應(yīng)規(guī)格的樣品到國家相應(yīng)部門檢測，以實(shí)際數(shù)據(jù)來驗(yàn)收。
沖擊試驗(yàn)
涂塑鋼管沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能滿足《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 2008的試驗(yàn)要求。
衛(wèi)生性能試驗(yàn)
按GB/T 1729規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，即為不合格。
檢驗(yàn)與驗(yàn)收
檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
出廠檢驗(yàn)
涂塑鋼管應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。組批、抽樣及判定。
a) 涂塑鋼管的組批與抽樣按表3要求。
b) 判定：每一檢驗(yàn)項(xiàng)目有一件試樣不合格時(shí)，須將其挑出，再取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，若仍有一件不合格時(shí)，則該批不合格。
表2
檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量組批
表面質(zhì)量逐根檢驗(yàn)
螺紋質(zhì)量
涂層厚度每批取2根公稱直徑小于等于50mm的每2000根為1批，余數(shù)部分作為另一批。
公稱直徑大于等于65mm的1000根為一批，余數(shù)部分作為另一批。
針孔試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)每批取1根
彎曲試驗(yàn)
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
型式檢驗(yàn)：
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
正常生產(chǎn)滿兩年時(shí);
出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定按《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 2008規(guī)定執(zhí)行。
外涂層
涂層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點(diǎn)、無褶皺、無裂紋;
涂層厚度≥0.5mm;
沖擊試驗(yàn):按SY/T0447-96。
附著力試驗(yàn)：刀刃剝離時(shí)，涂層緊緊粘附在管壁，不能整塊剝離。
針孔試驗(yàn)：按SY/T0447-96。
壓扁性能：按SY/T0447-96。
其他技術(shù)要求說明
說明所供貨物對施工安裝的技術(shù)要求，管接口的處理及安裝工藝要求等。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中對連接方式進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)說明，并表明所需的機(jī)械設(shè)備、輔助材料、連接效率(例如每個(gè)人每天可完成的接頭數(shù)量，以便于發(fā)包人核算專用工具及輔材的數(shù)量)。
管材包裝
管材應(yīng)有牢固的包裝措施，保證材料安全，不受損壞和損傷。
技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)
賣方應(yīng)詳細(xì)說明管道安裝期間，對技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)的安排及需要施工安裝單位提供的配合條件等。
本技術(shù)規(guī)格要求賣方提供的或賣方認(rèn)為需要提供的其它技術(shù)資料。現(xiàn)場焊口補(bǔ)雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂施工工藝及注意事項(xiàng)
大口徑(DN≥600)鋼塑管采用焊接連接時(shí)，為保證管道涂塑的完整性、防腐性能，現(xiàn)場需要二次封口補(bǔ)塑處理，我公司所采用的是香港水務(wù)局專用的老人牌雙組分液態(tài)環(huán)氧，補(bǔ)口按美國供水工程協(xié)會(huì)ANSI/AWWAC210-97標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家化學(xué)建材中心針對鋼管內(nèi)涂環(huán)氧，補(bǔ)口、搭接處雙組分液態(tài)環(huán)氧的檢測全部合格，此種材料系大口徑鋼塑管焊接連接補(bǔ)口所用原材料，使管道涂塑防腐層在焊接處涂覆完整、不留漏點(diǎn)，保證介質(zhì)不與鋼鐵接觸，其具體施工規(guī)范如下：
涂塑管道表面處理：焊道平整，要清理二次補(bǔ)塑鋼管表面油污、焊渣、灰塵、鐵屑、浮銹及氧化皮。處理時(shí)采用鋼絲刷和紗布清除被涂物表面達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.0級。(除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈，此項(xiàng)工作十分重要，直接影響鋼和EP的結(jié)合力)。需要覆蓋的過度部分塑層表面打磨成自然角度，打磨時(shí)鋼絲刷劃痕與鋼管軸向成90°，寬度為6cm。
涂覆高強(qiáng)度雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂前要再次用壓縮空氣再次清除涂塑面，不得有灰塵、塑粉顆粒等。用毛刷將混合好的雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂均勻涂塑到鋼管表面，涂塑到過渡部分塑層表面。成膜厚度不小于350μm。帶固化后檢測是否達(dá)到要求，對沒達(dá)到要求部分可以二次涂補(bǔ)。
外觀涂層檢測：塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。
注意事項(xiàng)：
涂塑現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好，施工時(shí)要有監(jiān)護(hù)人。涂塑前通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。
