(1)鋼管文件查驗。
鋼管到達現場后.驗收人員應首先查驗鋼骨的有關文件.包括出廠合格證、質最證明書、材質證明書等。此外還應核查鋼管的標識、標記等是否符合規定要求.當合同另有要求時，還應核查相應的書面文件。高壓鋼管應有制造廠的超聲波探傷合格證。文件核查內容主要是質量證明書中應包括的內容.應注意文件與鋼管的一致性.如鋼材質量證明書所列的生產批號是否與鋼管使用鋼材一致，鋼管合格證上的標識編號是否與到貨鋼管標識編號一致。所有文件確認無誤后.方可進行下一步的工作。
(2)鋼管的標志檢驗。
應對鋼管的標志進行檢查，標志不全、不清晰、與質量證明文件不相符和與設計要求不符的不得使用。
(3)鋼管的外觀及幾何尺寸檢查。
①在對鋼管的外觀質最進行檢查時.以有利于早發現鋼管表面缺陷為目的。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。
②當鋼管有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷時.應按以下規定修復或消除后使用。
A.鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去.輸油輸氣管道也可以同時選用焊接方式修復.但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度，否則應將受損的部分整段切除。
B.電弧燒痕可用磨削、鏟除的方法清除.對清除電弧燒傷而形成的凹坑應徹底清理，磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度，否則應將受損的部分整段切除。
C.深度不超過公稱管徑的2%。長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接.如凹坑位于縱向焊縫或環向焊縫處影響管子曲率時，應將其所在部分管段切除。
D.變形或壓扁的管段超過制管標準時應廢棄。
③在外觀合格的基礎上.應對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、端面垂直度、坡口結兩等鋼管尺寸偏差進行抽查測量.驗證是否達到設計和產品標準的要求。
④制管焊縫的缺陷應按制管標準進行修補。
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