(1)鋼管文件查驗。
鋼管到達現(xiàn)場后.驗收人員應(yīng)首先查驗鋼骨的有關(guān)文件.包括出廠合格證、質(zhì)最證明書、材質(zhì)證明書等。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求.當(dāng)合同另有要求時，還應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。文件核查內(nèi)容主要是質(zhì)量證明書中應(yīng)包括的內(nèi)容.應(yīng)注意文件與鋼管的一致性.如鋼材質(zhì)量證明書所列的生產(chǎn)批號是否與鋼管使用鋼材一致，鋼管合格證上的標(biāo)識編號是否與到貨鋼管標(biāo)識編號一致。所有文件確認(rèn)無誤后.方可進行下一步的工作。
(2)鋼管的標(biāo)志檢驗。
應(yīng)對鋼管的標(biāo)志進行檢查，標(biāo)志不全、不清晰、與質(zhì)量證明文件不相符和與設(shè)計要求不符的不得使用。
(3)鋼管的外觀及幾何尺寸檢查。
①在對鋼管的外觀質(zhì)最進行檢查時.以有利于早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷為目的。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。
②當(dāng)鋼管有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷時.應(yīng)按以下規(guī)定修復(fù)或消除后使用。
A.鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去.輸油輸氣管道也可以同時選用焊接方式修復(fù).但磨剩的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度，否則應(yīng)將受損的部分整段切除。
B.電弧燒痕可用磨削、鏟除的方法清除.對清除電弧燒傷而形成的凹坑應(yīng)徹底清理，磨剩的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度，否則應(yīng)將受損的部分整段切除。
C.深度不超過公稱管徑的2%。長度不超過10mm的非應(yīng)力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接.如凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率時，應(yīng)將其所在部分管段切除。
D.變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)廢棄。
③在外觀合格的基礎(chǔ)上.應(yīng)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、端面垂直度、坡口結(jié)兩等鋼管尺寸偏差進行抽查測量.驗證是否達到設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
④制管焊縫的缺陷應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)進行修補。
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