�、� 紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
�、� 直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③ N—0儀：氣體含量分析N、O
2. 鋼管幾何尺寸及外形檢查：
�、� 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
�、� 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
�、� 鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
�、� 鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
�、� 鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3. 鋼管表面質量檢查：100%
�、� 人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
�、� 無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4. 鋼管理化性能檢驗：
① 拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
② 沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③ 硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
�、� 液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5. 鋼管工藝性能檢驗：
�、� 壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
�、� 環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③ 擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
�、� 彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
6. 鋼管金相分析：
① 高倍檢驗(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A 法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
�、� 低倍試驗(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
由環球搜管網提供
