據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，管道“下崗”的原因當(dāng)中，因為腐蝕占43.6%，由于不可預(yù)見的管道外部腐蝕，維護和修理費用就會有所增加，不僅如此，由于腐蝕破壞引起突發(fā)的惡心事故，也會造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的社會后果。
某些企業(yè)維修人員由于玩忽職守，沒有定期保養(yǎng)、整修管道，造成管道腐蝕嚴重，尤其是外部管道。針對此類現(xiàn)象，向大家推薦三項管道防腐蝕措施：
1.避免管道遭受土壤腐蝕。大部分管道在土壤中或在土壤表面，這就要求我們保證土壤和空氣的干度，才能減緩金屬的腐蝕進度。土壤顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使它具有電解質(zhì)的特征。管道金屬在土壤電解質(zhì)溶液中構(gòu)成多種腐蝕電池。一類是由于鋼管表面狀態(tài)的差異形成的微腐蝕電池。另一類是由于土壤腐蝕介質(zhì)的差異形成的宏腐蝕電池。如果管道各段落所處土壤透氣性不同，土壤中氧的濃度也就不同，從而使腐蝕電池發(fā)育，腐蝕電池兩極間的距離可達數(shù)公里。具體應(yīng)對措施應(yīng)加絕緣物質(zhì)在管道上、定期對管道附近進行中和處理、加蓋防雨裝置等等。
2.油氣輸送管道所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁也可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔,即造成油、氣漏失不僅使運輸中斷，而且會污染環(huán)境,甚至可能引起火災(zāi),造成危害。針對此類現(xiàn)象，企業(yè)可以通過在管道中添加緩蝕劑。但是一定要注意緩蝕劑的使用環(huán)境、使用方法、使用后及時處理等內(nèi)容。
3.防止管道內(nèi)部水腐蝕與介質(zhì)腐蝕。水腐蝕指輸送介質(zhì)中的游離水，在管壁上生成親水膜，由此形成原電池條件而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。介質(zhì)腐蝕指游離水以外的其他有害雜質(zhì)(如二氧化碳、硫化氫等)直接與管道金屬作用產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕。應(yīng)對此類腐蝕的最好辦法是定期向管道內(nèi)加吸附劑、不定期變化輸送液體流速、組織專項人員進行定期檢測并及時整改。
管道防腐蝕措施 由www.irislcn.com提供
