球墨鑄鐵管（Ductile Cast Iron Pipes）是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有鉄的本質，鋼的性能，強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好 等優點；內壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且球墨鑄鐵本身具有較大的延伸率（>10%），使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態，從而提高了管網運行的可靠性。球墨鑄鐵管一般直徑大，管壁厚，正常使用壽命可達50年。因此，目前我國供水行業通常采用球墨鑄鐵管作為主管材。
球墨鑄鐵管接口種類很多， T型接口（滑入式）柔性接口因其安裝快捷方便并且僅需要簡單的工具進行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應的T型密封膠圈能承受較大的偏轉角度和較大的公差，特別適合于在不穩定的地層中和轉彎處。T型接口密封膠圈是一種自密封膠圈，當管道內部壓力增加時，膠圈和管道之間的接觸壓力也隨之增加，T型接口不僅能允許偏轉角軸向位移，而且安裝快捷方便。T型接口在安裝時只要簡單地將插口裝進承口，壓緊膠圈，就能保證膠圈的密封性。這種接口具有可靠密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性，是一種較好的接口方式
球墨鑄鐵管鋪設允許偏轉角度
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DN |
鋪設允許偏轉角度 |
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100-150 |
5° |
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200-300 |
4° |
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350-600 |
3° |
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700-800 |
2° |
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900-1000 |
1.5° |
球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準備——測量放線——管溝開挖及基礎處理——安裝——管溝回填至管頂上0.5m——管道試驗——管溝回填至設計標高——管道系統沖洗消毒——做好各種記錄。
施工準備階段，應與設計單位進行交底并對施工現場進行摸底，掌握施工現場的地形地貌，管道沿線地下管線和構筑物的分布情況、排水條件等，根據收集資料編寫相應的施工方案，進度計劃、材料采購和供應計劃。球墨鑄鐵管施工過程中的主要技術要點如下：
1、 測量放線
根據設計單位提供的控制樁基準點，按設計圖紙由專業測量人員測出管線的準確位置、標高、打50米樁及轉角，并撒石灰粉線，控制樁上標明樁號、里程、高程,轉角樁應標明角度。轉角地段應加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應加設中心樁，必要時還應設置護樁和控制樁。
2、 管溝開挖及基礎處理
�、佟㈤_挖前須得到規劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位）會審，以保證開挖過程中的安全。
�、�、溝槽開挖時,應根據土的類別，確定開挖斷面�？紤]管道施工方便，將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。
�、邸⑼练介_挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。
�、�、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。
�、�、挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填�；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。
⑥、對于地質較差的地段，開挖時還應設置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結束后，應做管道基礎�；A厚度３０ＣＭ，其中２０ＣＭ大片，１０ＣＭ碎石
�、卟鄣子鲇胁灰浊宄膸r石，應將其鑿至槽底以下不小于０．１５ｍ，再用沙土回填夯實至設計高度要求。
�、嗲蚰T鐵管管道基礎一般為天然地基基礎，不須進行特種處理，但如遇軟弱地基或回填土，應按設計要求進行或夯實。
3、管道和橡膠圈運輸及堆放
�。�1）球墨鑄鐵管運輸、裝卻及堆放
a球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。
b管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。
c起重機下管時，起重機架設的位置要在安全距離內；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。
（2）橡膠圈貯存運輸應符合下列規定：
a貯存室內溫度宜為-5～30℃，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m；
b橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起；
c在貯存、運輸中不得長期受擠壓。
4、管道的檢查與設備
�。�1）常規檢查
球墨鑄鐵管及管件規格、品種、尺寸公差、性能應符合國家有關標準的規定和設計要求。管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承口插口的內外徑及管件兩邊造型規矩，并有出廠合格證。橡膠圈應體型完整無氣泡、無重皮、表面光滑，無變型扭曲和裂紋現象。檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好。
（2）膠圈
橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄鐵管及管件規定。管道在搬運或運輸過程中，造成插口部分輕微變形，可采用液壓或機械的方法，頂起管道內部或管道外表面向內壓，即可將有稍許橢圓的插口膠圈。頂管時應用與管道內徑形狀相似的硬木墊塊墊襯管道，以免破壞管道水泥砂漿內襯。工程中常用鋼絲繩拉伸機械液壓千斤頂膠圈，校圓時應邊校邊測量，以免校過。
（3）水泥砂漿內襯的修復
如果管道內襯因運輸、吊裝有少許損壞。為保證正常輸水及管網的使用壽命，應進行修復，使用材料不能對輸送的介質造成污染，主要材料為水泥、沙子、填加劑（如108膠）、飲用水。修補用水泥砂漿的配比（重量比）為：干燥水泥2份、沙子3份、添加劑1份、適量水。使用的工具有鋼絲刷、毛刷、鏟刀、抹刀等。
�。�4）切管
因裝卻不當造成管道損壞或變性太大，或施工時因管道附件安裝需要不同長度的管道時，均需要進行切管。切管工具通常采用可同時裝配切割砂輪和磨光砂輪切割機或電動金屬鋸切割管機。
�。�5）承插口打磨
對于承口內密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂漿殘渣，應用鐵刷或砂輪機磨掉，對于管道插口外端一些局部的飛邊毛刷或鉄豆，在安裝前應打磨平，如插口倒角不夠，應在安裝前進行倒角。
5、球墨鑄鐵管安裝程序
管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。T型接口安裝程序為：清理承口——清理膠圈——上膠圈——下管（排管）——在插口外表和膠圈上刷潤滑油——頂推管子使之插入承口——檢查
�、�、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。
�、凇⑶謇砟z圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
�、邸⒃诓蹇谕獗砻婧湍z圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
�、�、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執行吊車安全規程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。
�、荨惭b機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
�、�、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒 鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
�、�、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。
�、�、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。
安裝時還需注意以下事項：
�、佟⒛z圈要放正在承口槽內，并用手壓實。
�、凇敼茏有杞囟毯笤侔惭b時，插口端應加工成坡口形狀。
�、�、在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩，以免位移。
④、安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。
�、荨⒐艿腊惭b要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。
⑥、將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。
⑦ 、管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。
�、�、T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。
⑨、試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。
6、管道回填
�。�1）管道施工完畢并檢驗合格后，溝槽應及時回填。球墨鑄鐵管水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂0.5m以上。三通兩側5m在試壓前還土至管頂上1m。
（2）球墨管管道兩側回填高差不超過20cm。
�。�3）回填分層進行。球墨鑄鐵管管道兩側和管頂以上50cm對稱填土再用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。
�。�4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。
�。�5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。
�。�6）局部覆土小于1.3m采取保護措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻,中間填砂,上邊蓋蓋板。
（7）球墨鑄鐵管填土回填壓實度標準:
胸腔部分 ≥95％
管頂以上50cm范圍內 ≥85％
其余部位 ≥90％
7、管道試壓及沖洗消毒
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試驗壓力按設計規定，試壓應分段進行，分段長度不大于1.0km。分段時應考慮試驗后管內泄水的問題。管道穿越河流、鐵路、架橋等處，應單獨試壓。沖水裝置應設在整個試驗管段的最低處，充水速度應盡量慢，以使管道內空氣全部被擠出。試壓應在管段充滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡48小時后在進行。
試壓分兩步進行：第一步升壓。第二步按強度試用要求進行檢查。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜。每升一級應檢查后背，支墩管身及接口，當無異常時，再繼續升壓。預試階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩定30 min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不高于試壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩定15 min；當15 min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力30min,進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
�、茮_洗消毒
給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前必須認真擬訂沖洗方案，長距離管道應分段進行，分區沖洗，做好沖洗設計，以保證沖洗工作順利進行。管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.5m/s的沖洗水連續沖洗，直至出口水的濁度、色度與入口水目測一致時即可取水化驗。管道消毒應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格。
工程中一定做到嚴謹、緊湊、有序的施工，每一步嚴格按照施工及驗收規范執行外，還應符合國家現行的有關標準規定，確保優質圓滿的完成施工任務。
