ABS管道施工安裝技術(shù)
1. ABS管材特性
1.1 ABS為丙烯 晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置
1.2 ABS管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)――中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》；ABS管材公稱壓力一般為0.6MPa、1.0MPa；ABS管材為原料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運(yùn)輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。
說明：上述部標(biāo)中ABS管徑范圍為DN15－DN200。
1.3 ABS塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機(jī)溶劑將管道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發(fā)，樹脂材料固化而使連接部位固化為一體。
2. ABS管材的搬運(yùn)、堆放
2.1 由于ABS管材質(zhì)較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運(yùn)時(shí)不能直接以管口作為受力點(diǎn)起吊，會(huì)使ABS管材端部爆裂破損。
2.2 大口徑ABS管子存放時(shí)應(yīng)當(dāng)平整堆放，忌大跨度架空堆放。當(dāng)堆放方法不正確而致使大口徑ABS管材中段發(fā)生軸向彎曲下垂時(shí)，由于管子管壁較厚且管材較硬，會(huì)造成弧形的永久變形。當(dāng)管子與管件連接時(shí)會(huì)因無法滿足承插契合度而產(chǎn)生漏水隱患。
2.3 ABS管材質(zhì)硬而較脆，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁拋擲；ABS管材容易老化褪色，嚴(yán)禁裸露與陽光下或靠近熱源存放。
3. ABS管道安裝
3.1 施工步驟
3.1.1大口徑ABS管開料前應(yīng)制作切割限位器，以保證管子切割時(shí)切割口的平齊。示意圖如下：
3.1.2打磨管內(nèi)外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應(yīng)使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時(shí)不宜一次成型，反復(fù)沿圓周推口2－3圈成型。
3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。
3.1.4管子與管件進(jìn)行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標(biāo)記。當(dāng)兩者的內(nèi)外圓公差不吻合，出現(xiàn)過緊或過松時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況更換管子或管件。
按照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內(nèi)徑為相同數(shù)值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個(gè)數(shù)值均為Φ225。在實(shí)際施工中，對(duì)于小口徑ABS管道，承口的內(nèi)徑與插接口的外徑為同一數(shù)值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進(jìn)行承插操作；但對(duì)于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進(jìn)行承插操作。標(biāo)準(zhǔn)中兩個(gè)Φ225數(shù)值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產(chǎn)時(shí)的允許誤差值，或正或負(fù)，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實(shí)際訂貨時(shí)應(yīng)當(dāng)核對(duì)廠家產(chǎn)品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應(yīng)留有1mm左右的空隙。
3.1.5用刷子涂粘結(jié)劑于管子及管件的結(jié)合面，一般涂兩次，第二次涂抹應(yīng)當(dāng)在第一次涂抹后快速涂上以免粘結(jié)劑固化；粘結(jié)劑的涂抹量應(yīng)保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。
3.1.6根據(jù)專用膠水的特性，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)插入管子，承插過程中應(yīng)注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結(jié)合。大口徑管段承接時(shí)容易產(chǎn)生軸向偏離現(xiàn)象，管道軸向線性應(yīng)嚴(yán)加控制。
3.1.7管子插入管件中，稍微轉(zhuǎn)一下角度（旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)太大），緊握一段時(shí)間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中管子不應(yīng)受到任何外力干擾。
說明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特別的牽引助推工具，由1－2個(gè)工人從管子端部推動(dòng)即可插入至限位深度，承插操作時(shí)應(yīng)配專人從旁目測承插時(shí)的管段軸向線性，在承插過程中一出現(xiàn)偏差馬上更正。
3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘余的粘接劑；大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時(shí)擠出的粘結(jié)劑形成微型的弧形封口，根據(jù)管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結(jié)劑固化后即可形成良好的密封結(jié)合面。示意圖如下：
3.2 施工注意事項(xiàng)
3.2.1水壓試驗(yàn)小管徑管段必須在管道粘接24小時(shí)后進(jìn)行；大口徑管徑應(yīng)在粘結(jié)后7天或更長的時(shí)間進(jìn)行，DN300管一般需要10天左右時(shí)間，具體視現(xiàn)場的通風(fēng)情況和溫度而定。
3.2.2由于ABS粘結(jié)劑為易燃物質(zhì)且具有刺激性氣味，施工現(xiàn)場及其附近嚴(yán)禁煙火，且應(yīng)保持空氣流通。
3.2.3施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，用干布擦拭管口以保持干爽。
3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應(yīng)清潔，無油脂等污物。
3.2.5粘結(jié)劑和清潔劑用后應(yīng)密封保存好，防止揮發(fā)。
3.2.6應(yīng)嚴(yán)格按照ABS管道廠家所提供的技術(shù)資料，學(xué)習(xí)掌握其專用的技術(shù)要求。如承插深度、膠水涂料時(shí)間、結(jié)合時(shí)間等。
4. 管道接口滲漏水的處理方法
由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結(jié)，管段在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時(shí)比較麻煩，安裝使應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，一般有以下處理方法：
4.1 對(duì)于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側(cè)管段的1－2個(gè)支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側(cè)均以直通連接，承插時(shí)可以將管子略作彎曲就位。
4.2 對(duì)于大口徑管段，可考慮漏水點(diǎn)附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費(fèi)一定的成本。
4.3 當(dāng)滲漏點(diǎn)附近有管道轉(zhuǎn)向時(shí)，拆卸漏水管段，松開附近轉(zhuǎn)向的管道支架，將轉(zhuǎn)向管段向外側(cè)略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費(fèi)一定的成本。
4.4 由于大口徑ABS管連接待干時(shí)間相當(dāng)長，當(dāng)出現(xiàn)漏水點(diǎn)使用上述方法補(bǔ)漏后無法滿足工期要求時(shí)，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應(yīng)急措施，并不提倡在正常施工及試驗(yàn)時(shí)使用。
5. ABS法蘭安裝
5.1 ABS法蘭標(biāo)準(zhǔn)
無論在工業(yè)工藝管道或明用管道，由于使用要求或系統(tǒng)工藝要求，均存在大量的中途變管材處理或需要連接各種的閥門類產(chǎn)品，常用的連接方式是法蘭連接，由此產(chǎn)生的一個(gè)關(guān)鍵的法蘭配套問題，主要有螺栓孔數(shù)、螺栓孔徑、螺栓兩對(duì)孔間距、水線形式、密封壓實(shí)接觸面的尺寸等。
不同廠家產(chǎn)品其法蘭連接的不配套現(xiàn)象存在各種原因，有廠家缺乏工程技術(shù)配合經(jīng)驗(yàn)的原因，也有施工單位訂貨時(shí)考慮不周的原因。
如同一系統(tǒng)中設(shè)計(jì)要求鋼制閥門類產(chǎn)品壓力等級(jí)為1.0Mpa、ABS管件為1.6Mpa時(shí)。各種閥門類產(chǎn)品（包括ABS法蘭）訂貨時(shí)則須對(duì)廠家明確其法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》中1.0Mpa等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（僅對(duì)其中螺栓孔徑、孔數(shù)及兩對(duì)孔間距作出要求），標(biāo)準(zhǔn)中的其它尺寸如法蘭厚度等則廠家應(yīng)根據(jù)所供貨產(chǎn)品的材質(zhì)性能特點(diǎn)按各自的訂貨壓力等級(jí)考慮。
5.2 大口徑ABS法蘭的承壓能力
本工程大口徑ABS管道（如DN300管道）國內(nèi)使用，生產(chǎn)廠家對(duì)ABS法蘭的生產(chǎn)及推廣使用也處于初級(jí)階段，其DN300ABS法蘭的構(gòu)造形成存在設(shè)計(jì)失誤，未能達(dá)到設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。
在現(xiàn)場提前安裝DN300管段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管段末端的封口第一次采用ABS法蘭加盲板。當(dāng)壓力升高至0.6Mpa時(shí)，ABS法蘭同樣產(chǎn)生變形，證明法蘭結(jié)構(gòu)形式不當(dāng)。經(jīng)廠家改良法蘭結(jié)構(gòu)形式后第三次仍采用第二次的安裝方式，施壓至1.0Mpa，ABS法蘭僅產(chǎn)生輕微變形，能滿足強(qiáng)度要求。法蘭結(jié)構(gòu)形式示意圖如下：
從上述試驗(yàn)試驗(yàn)情況分析，改良前的DN300ABS法蘭其松厚不夠厚，松套與法蘭間卡壓為斜壓式，容易產(chǎn)生滑動(dòng)。經(jīng)改良后上述情況不在存在。另一方面，由于管段端部采用法蘭盲板式封堵時(shí)ABS法蘭受壓情況最嚴(yán)重，比管路其它如閥門處ABS法蘭的受壓要大得多。上述法蘭改良后的試驗(yàn)產(chǎn)生微量變形可以接受。但同時(shí)要加設(shè)對(duì)管段端部的支撐。
5.3 ABS管道安裝對(duì)夾式蝶閥
對(duì)夾式蝶閥現(xiàn)在通用的密封方式為：基本按GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的法蘭形式，但在法蘭內(nèi)緣有一突起的密封壓塊，類似與ABS法蘭結(jié)構(gòu)中的承插限位結(jié)構(gòu)。
部分小口徑ABS管法蘭按化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561－94《ABS管材和管件系列》推算，法蘭與蝶閥不能配套使用，蝶閥的閥瓣不能自由啟閉，原因在于ABS法蘭與碳鋼蝶式法蘭結(jié)構(gòu)有所不同，ABS法蘭內(nèi)緣間距過小，限制閥瓣完全張開，對(duì)比示意圖如下（以DN150管徑為例，圖中僅標(biāo)示關(guān)鍵部位尺寸，未按比例繪制）：
化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561－94《ABS管材和管件系列》沒有DN250及以上管徑，大口徑ABS管法蘭按照廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推算，法蘭與蝶閥也不能配套使用，原因同上。
經(jīng)過對(duì)比與研究，執(zhí)行化工部標(biāo)準(zhǔn)小口徑ABS法蘭及執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的大口徑ABS法蘭均有部分規(guī)格的法蘭不能滿足與對(duì)夾式蝶閥的配套安裝要求。因此要求ABS廠家參考蝶閥廠家所提供的蝶式法蘭尺寸修改其ABS法蘭的尺寸（主要是修改法蘭內(nèi)緣間距，由于此修改會(huì)減少法蘭內(nèi)緣尺寸及降低其密封壓實(shí)強(qiáng)度，因此僅對(duì)安裝對(duì)夾式蝶閥的ABS法蘭修改）。
6. ABS管材伸縮變形處理
6.1 ABS管材的伸縮變形現(xiàn)象
ABS管材在溫度升高時(shí)承壓能力下降，發(fā)生軸向伸長現(xiàn)象，在溫度降低時(shí)發(fā)生軸向收縮現(xiàn)象，且ABS管道的熱脹冷縮現(xiàn)象比鋼管要大的多。大口徑ABS管材在充水受壓時(shí)，發(fā)生徑向膨脹及軸向收縮現(xiàn)象。
6.2 ABS管段伸縮變形處理
由于ABS管材的熱脹冷縮變形伸縮量相當(dāng)大，必須設(shè)置伸縮補(bǔ)償器。ABS管道設(shè)置補(bǔ)償器的間距由ABS管材的膨脹特性（線膨脹系數(shù)）及補(bǔ)償器的伸縮補(bǔ)償量決定。
ABS管道設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置后必須相應(yīng)設(shè)置管路的導(dǎo)向支架、次固定支架及主固定支架。
6.3 由于塑料管材承重能力差，大口徑ABS管路上閥門類的產(chǎn)品必須設(shè)置獨(dú)立支撐及應(yīng)有允許閥門類產(chǎn)品能隨管子熱脹冷縮而左右移動(dòng)的設(shè)置。
