1.1 聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀質量檢查，符合國標規(guī)程要求方準使用。
1.2 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接或機械連接。公稱外徑大于或等于110mm的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。
1.3 不同SDR壓力等級系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接;聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于90mm的管道可采用熱熔承插連接。
1.4 管道各種連接應采用相應的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。
1.5 管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。
1.6 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。
1.7 在寒冷氣候(-5℃以下)或大風環(huán)境條件下進行熱熔連接操作時，應采取保護措施，或調節(jié)熱熔焊接機具的工藝參數(shù)。在雨天、霧天或冬季大風天氣，應采用能避風雨的雨蓬內施工。
1.8 管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。
1.9 管道連接時，管材切割應采用專用刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。
1.10 管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格必須返工。
1.11 管道的具體施工規(guī)范詳見GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
2 熱熔承插安裝(DN20~DN63mm規(guī)格一般可采用此方法)
2.1 用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷;一般應在管材端口外部進行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。
2.2 測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度，并用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具加熱面上的污物。
2.3 將熱熔器加溫在220±5℃范圍內，待熱熔器指示燈顯示紅燈時即處于保溫狀態(tài)后，方可進行熔接操作。
2.4 用熱熔承插式加熱工具同時加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。自然冷卻(承插到位片刻后松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動)。
2.5 施工完畢須經試壓驗收合格后方可封管投入使用。
2.6 公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。
3 熱熔對接安裝(DN75~DN200mm)
3.1 將需安裝連接的兩PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用專用托架支撐成和連接端同一水平面對齊。管材與管材或管件之間留5厘米左右的間距。
3.2 管材、管件連接面上的污物以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。確保兩管材端接觸面能充分吻合。
3.3 將電加熱板升溫至220±5℃，待熱熔器加溫完畢(加溫狀態(tài)指示燈顯示綠燈)，當指示燈顯示紅燈處于保溫狀態(tài)方可使用。將電加熱板放置兩管材端面中間，操作焊接機使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱，并加壓至2MPa，待管材接頭處有5mm左右的翻邊時加熱完成。
3.4 抽掉加熱板，操作加壓裝置，保壓5分鐘，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定加壓裝置(防止反彈)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
3.5 保持一定冷卻時間約10～15分鐘后松開，操作完畢;采用自然冷卻，有條件的也可采用風冷卻，但嚴禁使用水冷卻。
4 熱熔對接安裝(DN200~DN630mm)
4.1 將焊接機器擺放整齊，接好油管，加熱、油泵、刨刀線路，最后接上動力電源后放可合閘，此時要注意發(fā)電機有無接零線，以免損壞焊機電器裝置，調試油缸，不工作則需分閘后換兩根火線。
4.2 PE管抬上焊機時要注意安全，使用Φ450焊機時，須將管材兩頭露出夾片約7～8厘米，使用Φ630焊機時須將管材兩頭露出夾片約10～12厘米，油缸完全打開后能放入刨刀即可，夾片壓緊后，兩根管材接口高低左右要對整齊，錯位允許偏差為管材壁厚的5%，管材刨光后用干凈的棉紗布抹干管材、管件連接面上的污物和濕水以及燙板加熱面上的污物和濕水。
4.3 燙板加熱到220±5℃左右后方可開始焊接，焊接時要打開卸壓閥卸壓，大口徑管材則可卸壓至2～3 MPa讓其保壓，待管材熔化壓力跌下1 MPa后，DN200～DN400的管材只需再加壓1次，DN500～DN630的管材需加壓2～3次，加壓時均需打開卸壓閥，以免將已熔化的截面完全推擠掉，加壓后繼續(xù)用2～3MPa保壓方式等降壓后，管材熔化翻邊有7～10mm時將卸壓閥關緊，DN400以下的管材鎖定壓力為5MPa左右，DN500以上的管材鎖定壓力為6MPa左右，迅速合攏接口，此時就可獲得一個完善的翻邊。整個加熱過程，DN400以下的管材約需10分鐘，DN500以上的管材約需12～15分鐘。
4.4 管材冷卻時間：DN400以下的管材約需15～20分鐘;DN500以上的管材約需20～25分鐘，以上均為參考數(shù)據(jù)，冷卻時間長最好，具體參數(shù)和冷卻時間均視季節(jié)變化適當調整。根據(jù)氣溫情況，夏秋季節(jié)自然氣溫高，冷卻時間取最長值，冬春季節(jié)自然氣溫低，冷卻時間取最小值。
4.5 管材焊接工作人員，都要有認真負責的工作態(tài)度，任何一個細微的失誤，都有可能導致施工事故的發(fā)生，施工時把握好每個細節(jié)，完全可以杜絕事故的發(fā)生。
5 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定：
5.1 兩端連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于管材壁厚的5%。
5.2 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成凸緣，且凸緣的形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫;接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面。
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