1.輕裝輕放
2 .運輸時墊穩、綁牢，不得互相碰撞
3.接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施
4.吊裝時采用柔韌繩索、兜身吊帶或專用工具
5.采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節
二、管材堆放
1. 宜選用平整、堅實的場地
2.堆放是必須墊穩，防止滾動
3.堆放層高按要求：
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管材種類 |
管徑D/mm |
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100~~150 |
200~~250 |
300~~400 |
400~~500 |
500~~600 |
600~~700 |
800~~1200 |
≤1400 |
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自應力混凝土管 |
7層 |
5層 |
4層 |
3層 |
—— |
—— |
—— |
—— |
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預應力混凝土管 |
—— |
—— |
—— |
—— |
4層 |
3層 |
2層 |
1層 |
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鋼管、球墨鑄鐵管 |
層高≤3m |
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預應力鋼筒混凝土管 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3層 |
2層 |
1層或立方 |
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硬聚氯乙烯管、聚乙烯管 |
8層 |
5層 |
4層 |
4層 |
3層 |
3層 |
—— |
—— |
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玻璃鋼管 |
—— |
7層 |
5層 |
4層 |
—— |
3層 |
2層 |
1層 |
4.管節管件擺放應考慮施工方案，便于起吊運送
三、化學建材運輸及保存
1. 運輸過程中，應采取防止變形措施
2.長途運輸時，采用套裝方式運裝，管節之間設有襯墊材料，并應相對固定，避免碰撞
3.管節運輸時，直管設置支架
4.散裝管件運輸時，采用帶擋板的平臺或車輛均勻堆放，兩側加支墊，保持平穩
5.搬運時小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被硬物劃傷
6.堆放在溫度不超過40℃，并遠離熱源和帶腐蝕性試劑
7.室外堆放不宜露天暴曬，堆放高度不應超過2m
8.堆放附近應有消防設施
四、橡膠圈運輸及儲存
1.儲存溫度-5~~30℃，存放位置不受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m
2. 不得與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品堆放在一起
3.在貯存、運輸中不得長期受凍擠壓
五、接口工作坑施工
1.鋼管焊接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口出開挖尺寸適合施工作業即可，并便于檢驗
2.預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，安裝工作坑：
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管材種類 |
管外徑D/mm |
寬度/mm |
長度/mm |
深度/mm |
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承口前 |
承口后 |
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預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管 |
≤500 |
承口外徑加 |
800 |
200 |
承口長度加200 |
200 |
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600~~1000 |
1000 |
400 |
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1100~~1500 |
1600 |
450 |
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＞1600 |
1800 |
500 |
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六、管道安裝注意事項
（1）合槽施工時，應先安裝埋深較深的管道，回填到高程符合臨近管道基礎時，再安裝埋深淺的管道
（2）管道安裝子下游開始，承口超施工方向
（3）暫停安裝應兩端封堵
（4）雨期施工應采取以下措施
a. 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道要封堵，已安裝管道驗收后及時回填
b.槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防治漂管事故
c.剛性接口作業避雨
（5）安裝柔性接口縱坡＞18%，或者剛性接口縱坡大于36%，應采取防止管道下滑措施
（6）壓力管道上的閥門安裝前應逐個進行啟閉試驗
（7）防腐層破壞的下管前應修復
（8）埋在對橡膠圈有影響的土質中時，應采用對橡膠圈無不良影響的密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙
（9）管道與法蘭接口兩端相鄰的兩個剛性接口或焊接接口，應等法蘭緊固后再施工
（10）管道安裝完成后，應按規定設置管道位置標識
七、管道保溫
1.在管道焊接和水壓試驗合格后進行
2.法蘭兩側留有間隙，每側留有螺栓長加20~~30mm
3.保溫層與滑動支架、、吊架、支架處留有空隙
4.硬質保溫結構，應留有伸縮縫
5.施工期間，不得使保溫材料受潮
6.保溫材料伸縮縫偏差允許為±5mm
7.保溫層允許厚度為:
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項目 |
允許偏差 |
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厚度/mm |
瓦塊制品 |
+5% |
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柔性材料 |
+8% |
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