帶壓密封技術(shù)是一種先進(jìn)的、特殊的設(shè)備維修技術(shù)。當(dāng)生產(chǎn)裝置的各種設(shè)備，管道等任何部位發(fā)生泄漏時(shí)，均可在不停車、不停產(chǎn)、不影響設(shè)備和系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活制定施工方案，使用先進(jìn)便捷的專用工具，及適應(yīng)泄漏部位介質(zhì)溫度的密封劑采取相應(yīng)使用的堵漏方法，帶溫、帶壓、快速、安全、可靠地消除泄漏。其更大優(yōu)勢(shì)則是在易燃、易爆場(chǎng)所施工，不須在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，即可完成 消除泄漏目的。
管道帶壓密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、煉油、醫(yī)藥、化纖、冶金、發(fā)電、供水、供熱、煤氣、天然氣等連續(xù)生產(chǎn)的各種工業(yè)流程，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和 生產(chǎn)安全，為企業(yè)挽回因泄漏帶來(lái)的直接與間接經(jīng)濟(jì)損失。目前本技術(shù)已廣泛受到各行業(yè)的采用和好評(píng)。
1.泄漏介質(zhì)溫度：-80℃～800℃。
2.泄漏介質(zhì)壓力：真空～32Mpa
3.泄漏部位：管道(包括直管、彎頭、三通、四通等)、法蘭、閥門、接頭、儲(chǔ)罐等各種動(dòng)、靜設(shè)備因材料、焊接、施工缺陷及化學(xué)腐蝕等原因造成的孔洞、斷裂泄漏。
4.泄漏介質(zhì)：各種水、蒸汽以及氣體(包括純凈、化學(xué)、易燃、易爆、有毒、有害等);各種油類(包括熱油、渣 油、重油等);各類酸、堿、鹽、醇;各種脂類;各種碳?xì)浠衔?各種熱載體等等幾乎所有的流體介質(zhì)。
在流程式的工業(yè)企業(yè)中，大量使用管道來(lái)輸送氣體、液體或固體等物質(zhì)。這些管道運(yùn)行時(shí)一般都要承受壓力，當(dāng)發(fā)生管壁破損時(shí)即有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。壓力越大，帶來(lái)的損失也越大。如電力、石油、化工、冶金、制藥、食品等企業(yè)，管道泄漏時(shí)有發(fā)生。如果在不停止設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)泄漏的管道進(jìn)行修理，在經(jīng)濟(jì)上有很大的意義。
