等離子粉末堆焊工作原理及特點(diǎn)

　　等離子粉末堆焊是一種利用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源的堆焊方法。使用等離子弧焊的方法在被磨損表面進(jìn)行堆焊，不僅具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，易于機(jī)械化、自動(dòng)化;而且該焊接方法使用粉末作為填充材料，克服了硬質(zhì)合金難于制絲等問題。下面我們來了解以下等離子粉末堆焊技術(shù)的工作原理及特點(diǎn)。

等離子堆焊機(jī)

　　等離子粉末堆焊的工作原理：

　　等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束作為熱源，在金屬的表面獲得相對(duì)美觀、耐磨、防腐、耐沖擊、耐熱等特性的新型材料表面改性技術(shù)，其原理是按照程序軌跡運(yùn)行的高能等離子束，在堆焊過程中把合金粉末通過同步送粉器送到需要進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的工件表面上，同時(shí)利用高能束輻照使合金粉末熔化，其工件表面也同時(shí)熔化，在工件表面形成合金熔池，在等離子高能束離開以后，合金熔池快速凝固，從而形成其成分均勻、組織細(xì)小、致密無氣孔及無裂紋的高質(zhì)量冶金涂層。

　　等離子粉末堆焊的特點(diǎn)：

　　1、堆焊合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高;世界范圍內(nèi)公認(rèn)的焊接強(qiáng)結(jié)合力設(shè)備;

　　2、堆焊速度快，低稀釋率;粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低;

　　3、堆焊層組織致密，成型美觀;易實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行粉末等離子弧堆焊;

　　5、與其他等離子堆焊相比設(shè)備構(gòu)造便利，低耗、高效、實(shí)用易操作，維修維護(hù)方便;

　　6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小;

　　7、可控性好。可以通過調(diào)節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及擺動(dòng)幅度來控制堆焊效果，從而獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的堆焊層。

　　8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為堆焊材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

　　9、堆焊大型工件效率高。一般采用的埋弧焊和氣保焊進(jìn)行加工，但隨著很多工件表面要求越來越高，普通的電焊設(shè)備已經(jīng)不能滿足加工要求了，等離子自動(dòng)熔覆設(shè)備能極大限度的解決工藝的完整性和高效率兩大難題，針對(duì)大型工件堆焊耐磨層或是修復(fù)大面積裂紋等有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。工件表面溫度比氬弧焊焊接后低200℃以上。