常用不銹鋼緊固件牌號介紹
不銹鋼自20世紀初面世以來，發(fā)展迅速，全世界至今已構成一個有300多個商標的系列化大類鋼。GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼商標及化學成分》國家規(guī)范，于2007年10月1日起施行。緊固件商品包含不計其數(shù)種規(guī)范,在確保安全或思考溫度的影響,惡劣的環(huán)境或其它風險的當?shù)?常常對緊固件用鋼材的安全、耐用性和表面質(zhì)量提出較高的請求，這即是鋼材有必要滿意耐應力腐蝕或耐熱、耐高強度的條件。本文將對常用不銹鋼緊固件牌號進行一個詳細的介紹。
不銹鋼緊固件
1、不銹鋼及其分類
不銹鋼—以不銹、耐腐蝕為首要的特性，且含Cr量最少10.5%及含C量最大不超越1.2%的鋼。
耐熱鋼—首要技能請求是它們可承當高于550℃溫度，具有杰出的化學穩(wěn)定性或較高強度的鋼。
不銹鋼大多數(shù)資料都能制成鋼絲和盤條用于緊固件出產(chǎn)，不銹鋼按金相安排分有：鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉積硬化型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼5大類型等。
選用不銹鋼緊固件資料的準則，首要從以下幾方面來思考，一是對緊固件資料機械功能方面，尤其是抗拉強度方面的請求;二是工況條件對資料的抗腐蝕功能方面的請求;三是作業(yè)溫度對資料的耐熱功能(高溫強度、抗氧化功能)面方面的請求;四是緊固件制作技術方面對資料加工功能方面的請求;五是從價格、重量、收購等方面的請求。經(jīng)過對這五個方面進行全部、歸納的思考后，最終確定選用緊固件資料的商標、種類規(guī)范、資料規(guī)范。
2、鐵素體型不銹鋼
Cr是首要合金元素，不與C聯(lián)系Cr元素決議了鋼的抗腐蝕性。鐵素體不銹鋼的含C量約束在0.08%以下,熱處理不會有顯著的硬化,冷作硬化則可顯著進步硬度。
鐵素體型不銹鋼有晶間腐蝕的傾向，但與含等量的C、Cr和Cr-Ni奧氏體型不銹鋼比較，通常工業(yè)出產(chǎn)的通常純度的鐵素體型不銹鋼更易遭受敏化，從而具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體鋼中含Cr的碳、氮化物遠比Cr-Ni奧氏體型不銹鋼分出快得多，此鋼種不僅在強腐蝕介質(zhì)中具有晶間腐蝕的傾向，并且在弱介質(zhì)(例如自來水中)也是如此。
鐵素體型不銹鋼在低于構成奧氏體的溫度下退火。退火溫度隨化學成分的改變而定，通常最高為850-950℃。
06Cr13Al(0Cr13Al)硬度低，經(jīng)過冷加工發(fā)生硬度，伸長率較高，易加工，常常用于強變形零件，如鉚釘。
06Cr11Ti(0Cr11Ti)有優(yōu)秀的高溫功能，用于制作請求耐腐蝕、耐熱低等級緊固件。
10Cr17(1Cr17)通常Cr不銹鋼，常用的通常用處耐蝕不銹鋼，耐腐蝕功能好，不能熱處理強化，用于請求耐腐蝕、耐熱，而強度通常的緊固件，它的耐腐蝕功能和耐熱功能比12Cr13(1Cr13)好。
3、馬氏體型不銹鋼
馬氏體型不銹鋼的C含量為0.08%-1.00%,乃至更高。具有體心立方構造，可磁化。當含S量>0.15%時為易切削鋼,可用于接受高速機械加工。
馬氏體型不銹鋼的耐腐蝕性較奧氏體、鐵素體型不銹鋼都要差，具首要長處是可以經(jīng)過熱處理強化，適用于對強度、硬度、耐磨性等請求較高并兼有必定耐腐蝕的緊固件。
經(jīng)過淬火后馬氏體改變，強度可極大地進步，通常需求回火。通常常以退火(鐵素體)或淬火+回火狀況交貨。
12Cr13(1Cr13)常用耐腐蝕、耐熱不銹鋼，耐腐蝕功能通常，機加工功能杰出，熱處理可到達35-45HRc，用于通常用處的耐熱、耐蝕緊固件。
Y12Cr12(Y1Cr13)含硫量稍高，是切削功能極好的易切削不銹鋼，其它首要功能同20Cr13(2Cr13)鋼，適用于切削加工的通常緊固件。
20Cr13(2Cr13)含碳量增加≥0.15%,機械功能進步，可熱處理硬化最大至53-58HRc，用于請求較高強度的緊固件。
4、奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼的首要合金元素為Cr和Ni，基體具有面心立方晶格的γ相為主，不行磁化。經(jīng)過增加奧氏體構成元素C、Ni、Mn、N和Cu，可進步奧氏體型鋼的穩(wěn)定性。
奧氏體型不銹鋼具有杰出的通常抗蝕性，在很多介質(zhì)中具有優(yōu)秀的耐全部腐蝕功能，但對晶間腐蝕和應力腐蝕開裂較靈敏。任何熱處理技術都不會使其硬化;但由于N含量的增加或冷成型強化，可使鋼的力學功能有所進步。奧氏體型鋼具有杰出的可焊性，也有較高的低溫沖擊韌度，還有避免脆性的高安全性。
12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)通常用處的規(guī)范18-8型CrNi不銹鋼，耐腐蝕性優(yōu)于同類的12Cr17Ni7鋼，冷加工后能使抗拉強度有很大進步，但伸長率不如12Cr17Ni7，用于通用的耐蝕緊固件，多選用機加工的螺栓、自攻螺釘。
Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)在18-8型奧氏體型不銹鋼的基礎上進步含S量以進步切削加工功能，可增加Mo和Zr元素，適于批量切削加工件，尤其是選用棒材加工螺母時。
06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)低碳、CrNi不銹鋼和耐熱鋼，抗蝕性優(yōu)于Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)，熱成形功能好，適用于選用熱鐓技術加工緊固件。關于長規(guī)范的螺栓、大直徑的螺栓，它們超出了冷鐓技術的規(guī)模不選用。
022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)除強度稍低外，別的功能與06Cr19Ni10(0Cr18Ni9) 一樣，首要用于需焊接且焊接后又不能進行固溶處理的緊固件。
10Cr18Ni12(1Cr18Ni12)極強耐蝕合金，加工硬化率低，適用于冷鐓成形，深度沖壓及旋壓成形異型件。
16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)低碳、高Cr高Ni不銹鋼，含碳量低，可下降焊接時碳的沉積，是耐腐蝕性極強的耐熱不銹鋼，用于高溫作業(yè)的耐蝕緊固件。
20Cr25Ni20(2Cr25Ni20)高Cr、Ni含量的不銹鋼，耐腐蝕性類似16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)，在高溫下有較好的抗氧化性。
06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)含Mo的Cr、Ni不銹耐熱鋼，它在很多腐蝕性化學介質(zhì)中的耐腐蝕性優(yōu)于其它耐腐蝕性Cr、Ni合金，它在高溫下的蠕變強度好，用于請求高溫強度及耐腐蝕功能好的緊固件。
06Cr19Ni13Mo3(0Cr19Ni13Mo3)合金元素Mo含量增加，使其具有非常好的耐腐蝕性。
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni11Ti)含Ti的Cr、Ni不銹鋼，適于焊接后不退火，或430-1020℃下作業(yè)的緊固件。
06Cr18Ni11Nb(0Cr18Ni11Nb)含鉭及鈮的Cr、Ni不銹鋼，適于焊接后不退火，或430-1020℃下作業(yè)的緊固件。
5、沉積硬化型不銹鋼
沉積硬化型不銹鋼也稱時效硬化鋼，基體為奧氏體或馬氏體安排，并能經(jīng)過沉積硬化處理使其硬(強)化的不銹鋼。這類鋼在具有高抗腐蝕性的一起還具有高強度;其耐腐蝕性不但與成分有關，且與熱處理密切有關，微細相的分出、時效反應對耐蝕功能都是有害的。鋼的高強度是因為最終在較低溫度下熱處理時從馬氏體相中分出金屬間化合物的成果，另因這類鋼的高強度特色，運用時也可能發(fā)生氫脆和應力腐蝕。
05Cr17Ni4Cu4Nb(0Cr17Ni4Cu4Nb)常用的沉積硬化型不銹鋼，它一起具有馬氏體型不銹鋼的高強度和奧氏體型不銹鋼的耐腐蝕功能，歸納功能杰出，在315℃仍有高的強度和耐腐蝕性，用于既請求強度高，又請求耐腐蝕性好的優(yōu)異緊固件。
07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)可塑性好，易硬化，在較高溫度仍有高的強度和耐腐蝕性，特別是冷、熱變形功能優(yōu)秀，熱處理強化效果顯著，適于變構成形的高強度、耐腐蝕緊固件。
07Cr15Ni7Mo2Al(0Cr15Ni7Mo2Al)在07Cr17Ni7Al的基礎上參加合金元素鉬，以確保熱處理時得到更高的強度。
06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)鐵-鎳基合金，它在高溫下一起具有高的強度和好的耐腐蝕性，切削加工功能和熱加工功能杰出，可運用到650-700℃，用于耐熱、耐腐蝕性的受力緊固件。
6、奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼
奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼富含較高的Cr(20%-26%)，不含Mo或含Mo<4%，含Ni較低約為中等，在室溫下具有顯著的雙相安排，典型的金相安排是在鐵素體基體中富含40%-60%的奧氏體。它們的強度比奧氏體鋼更高;具有分外好的抗應力腐蝕性。增加N可滿足保存焊接后不完全退火的韌度及抗腐蝕性。
通常來說，奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼的耐腐蝕功能大體同含Cr、Mo適當?shù)母逤r鐵素體型不銹鋼或Cr、Ni奧氏體型不銹鋼附近，并受比較例的影響，但與奧氏體型不銹鋼比較，雙相型不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕功能和耐應力腐蝕開裂功能。
022Cr22Ni5Mo3N該鋼是在瑞典SAF2205鋼基礎上研發(fā)的,是目前世界上雙相不銹鋼中運用最通常的鋼之一。具有較高力學功能、杰出的韌性，可冷、熱加工及成形，適用于含硫化氫、二氧化碳、氯化物的環(huán)境中的構造緊固件，用來替代022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)奧氏體不銹鋼運用。
022Cr25Ni7Mo4N它是雙相不銹鋼中抗蝕性最好的鋼，特別是具有高強度、耐氯化物應力腐蝕、可焊接的特色，用于以河水、地下水和海水等作為冷卻介質(zhì)的換熱設備中的緊固件。
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