打破國際壟斷 我國高溫電潛泵采油技術(shù)獲突破

 　　8月3日，首臺國產(chǎn)高溫潛油電泵在SAGD油井200℃高溫環(huán)境下平穩(wěn)運(yùn)行20天，標(biāo)志著該項(xiàng)技術(shù)的國際壟斷“生涯”宣告結(jié)束。我國潛油電泵行業(yè)目前雖尚未形成集群化趨勢，但是仍在高速進(jìn)步之中，近年來連續(xù)突破多項(xiàng)技術(shù)難題，達(dá)成多項(xiàng)世界記錄。我國潛油電泵行業(yè)還需大幅提升技術(shù)含量才能與外國同行競爭。

　　打破國際壟斷 我國高溫電潛泵采油技術(shù)獲突破

　　潛油電泵是油氣田開發(fā)的重要機(jī)械采油設(shè)備之一,具有排量大、揚(yáng)程高等特點(diǎn)。是油田實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的重要手段。潛油電泵機(jī)組將潛油電機(jī)、保護(hù)器、油氣分離器潛油多級離心泵同電纜及油管一同下入井內(nèi)，地面電源通過變壓器、控制柜和電纜將電能輸送給潛油電機(jī)，潛油電機(jī)帶動(dòng)潛油多級離心泵旋轉(zhuǎn)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，把油井中的井液舉升到地面的機(jī)械采油設(shè)備。

　　在海上油田,電泵采油以其特有的優(yōu)勢占據(jù)了重要地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在勝利海上油田,電泵井產(chǎn)量占據(jù)了全部油井總產(chǎn)量的98%。過去，由于國內(nèi)在耐溫材質(zhì)問題上存在技術(shù)瓶頸，國外在這方面技術(shù)先進(jìn),但引進(jìn)設(shè)備的技術(shù)既價(jià)格昂貴,又對國內(nèi)有嚴(yán)格的技術(shù)保密和限制。

　　8月3日，首臺國產(chǎn)高溫潛油電泵在SAGD油井200℃高溫環(huán)境下平穩(wěn)運(yùn)行20天，措施井日產(chǎn)油40噸，比措施前提升10噸，標(biāo)志著該項(xiàng)技術(shù)的國際壟斷“生涯”宣告結(jié)束。

　　“核心技術(shù)研發(fā)歷時(shí)6年。”領(lǐng)銜項(xiàng)目攻關(guān)的遼河油田曙光采油廠總工程師張守軍接受采訪時(shí)介紹，因?yàn)槟蜏夭馁|(zhì)久攻不克，國內(nèi)高溫潛油電泵采油技術(shù)長期依賴進(jìn)口。為滿足SAGD高溫蒸汽吞吐采油技術(shù)的工業(yè)化需求，6年間，遼河油田曙光采油廠技術(shù)人員與國內(nèi)高等院校合作，創(chuàng)新研制了耐高溫電機(jī)、金屬囊式保護(hù)器、高溫離心泵、高溫高壓密封盒、耐高溫電纜等全套技術(shù)，對同步捆綁式溫壓監(jiān)測系統(tǒng)、多通道穿越結(jié)構(gòu)高溫電泵井口，管柱配套工具及地面模擬試驗(yàn)裝置等整體配套技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)完善。

　　“目前SAGD水平井高溫潛油電泵采油技術(shù)的耐溫能力可達(dá)250℃，對比國內(nèi)現(xiàn)有的耐高溫電泵，耐溫能力提高了70℃，對比目前進(jìn)口的國外高溫電泵，耐溫能力提高32℃。”曙光采油廠技術(shù)專家，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人羅恩勇表示。

　　為了確保高溫潛油電泵取得試驗(yàn)成功，工藝研究所與廠家合作制造了特殊的大型地面試驗(yàn)裝置，采用55度傾角擺放，250℃高溫導(dǎo)熱油作為介質(zhì)，最大程度模擬井下真實(shí)環(huán)境進(jìn)行地面試驗(yàn)。

　　7月10日，該項(xiàng)技術(shù)在日產(chǎn)達(dá)30噸的杜84館平K58-1井進(jìn)入現(xiàn)場并取得一次試驗(yàn)成功，15日開井投產(chǎn)。目前電機(jī)工作頻率43赫茲，輸出電流188安，井下溫度198℃，油井日產(chǎn)液290噸，日產(chǎn)油40噸。

　　“從運(yùn)行情況看，該技術(shù)完全符合方案設(shè)計(jì)要求。”羅恩勇表示。

　　據(jù)介紹，高溫潛油電泵工藝無桿柱機(jī)械傳動(dòng)，排量范圍大、揚(yáng)程高，可以有效地解決有桿泵抽油系統(tǒng)受井斜影響、排量受限的瓶頸問題，為進(jìn)一步擴(kuò)大SAGD油井的生產(chǎn)規(guī)模和攜油能力，提供了技術(shù)支撐。

　　目前，我國具有潛油電泵采油系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)能力的制造廠商十余家，各企業(yè)的規(guī)模大小各不相同。2011-2013年，全國潛油電泵采油系統(tǒng)的產(chǎn)量均在10000套左右，根據(jù)配置不同，價(jià)格在20~100萬人民幣上下不等。目前，國內(nèi)的潛油電泵采油系統(tǒng)生產(chǎn)廠商屬于中石油、中石化和中海油下屬企業(yè)的，其生產(chǎn)的潛油電泵產(chǎn)品主要供應(yīng)中石油、中石化和中海油下屬的油田及油氣開發(fā)項(xiàng)目，剩余的產(chǎn)品進(jìn)行出口和內(nèi)銷。其他合資或民營性質(zhì)的制造企業(yè)其生產(chǎn)的潛油電泵產(chǎn)品多以出口為主，出口量大多占到企業(yè)潛油電泵總產(chǎn)量的60%以上。

　　我國潛油電泵行業(yè)目前雖尚未形成集群化趨勢，但是仍在高速進(jìn)步之中，近年來連續(xù)突破多項(xiàng)技術(shù)難題，達(dá)成多項(xiàng)世界記錄。2010年8月，世界泵掛最深潛油電泵在塔河油田誕生;2016年5月，中原采油二廠潛油電泵井防碰撞保護(hù)器研制成功;今年5月,勝利油田科研人員研發(fā)出固定式潛油電泵井下測試裝置,實(shí)現(xiàn)了電泵井井下入口壓力、溫度的實(shí)時(shí)測試，打破了國外核心技術(shù)壟斷……

　　預(yù)計(jì)未來數(shù)年之間，海洋油氣支出和產(chǎn)量的增加將會(huì)帶動(dòng)潛油電泵采油系統(tǒng)需求總量大幅度增加。我國潛油電泵行業(yè)尚需努力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，打破國外技術(shù)壟斷，提升潛油電泵系統(tǒng)的技術(shù)含量。唯有如此，才能在世界市場上與外國同行競爭。