不銹鋼管機械拋光的粗糙度與磨料粒度對比參考值

　　在不銹鋼管表面加工的基礎上在經(jīng)機械加工如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。噴丸處理是噴丸(玻璃球、陶瓷球、硅砂剛玉、不銹鋼珠、切斷的不銹鋼絲粒等)沖擊(離心力或壓縮空氣)不銹鋼表面，形成毛面無光的表面加工。

　　研磨(以不同粒度的磨料研磨)、拋光(不同粗細的砂帶拋光)、擦磨(纖維或布輪擦拋)、刷光(在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷刷拋)形成毛面或平滑、光亮、鏡面等表面加工。在表面加工中經(jīng)常采用逐級研磨方式初始粒度根據(jù)要去除的主要部分所需的磨料粒度進行選擇。整個操作是通過粒度越來越小的輪子進行研磨直到達 到最終要求的表面為止。每換一種規(guī)格的磨料，輪子在工件上的橫移方向轉90°，以便消除殘留的修磨痕跡。

　　粗磨去掉焊縫處鋼渣、噴濺留下的“焊道”和變色可用不銹鋼鋼絲刷清理然后再用合適的吊輪研磨。修磨焊道時周圍的金屬應采取保護措施用紙 或其他材料遮蓋防止金屬飛屑。可將一些濕布放在工件上吸熱減少熱變形尤其是薄工件。粗修磨所用的硬質砂輪常用的磨料有氧化鋁、碳化鋯和碳化硅粗磨的磨料粒度為20～36，粗磨粒度可到60，硬砂輪的表面速度通常為1500～3000m/min。

　　減少砂輪研磨局部區(qū)域的熱量增大對奧氏體不銹鋼管是非常重要的不然會加劇熱變形。金屬溫度低可以避免熱回火色(250℃時熱回火色變得明顯)。一般來說研磨的主要目的是快速地去除金屬，而拋光的重點是使表面更加平滑，研磨通常用較粗的磨料，而拋光用的磨料粒度為80或更細。