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球閥，GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：?jiǎn)㈤]件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
球閥的誕生和應(yīng)用球閥問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國(guó)，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。
工作原理 球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。
主要特點(diǎn) 球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
球閥的部分參數(shù)等級(jí) 1、公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；
2、公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36；
3、連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋、承插焊等；
4、適用溫度：-196℃～540℃；
5、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)；
6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
球閥的類型代號(hào)為Q。低溫球閥前加“D”；保溫球閥前加“B”。
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代號(hào) |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
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傳動(dòng)方式 |
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渦輪 |
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氣動(dòng) |
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電動(dòng) |
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連接形式 |
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內(nèi)螺紋 |
外螺紋 |
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法蘭 |
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焊接 |
對(duì)夾 |
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類型代號(hào) |
結(jié)構(gòu)形式 |
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球閥 Q |
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直通式 |
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角式 |
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直角式 |
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浮動(dòng)式 |
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L型浮動(dòng)球 |
T型浮動(dòng)球 |
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固定球 |
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手輪、手柄和扳手傳動(dòng)省略代號(hào)。
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密封面或襯里材料 |
代號(hào) |
密封面或襯里材料 |
代號(hào) |
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鋼合金 |
T |
滲氟鋼 |
D |
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橡膠 |
X |
硬質(zhì)合金 |
Y |
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尼龍塑料 |
N |
襯膠 |
J |
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氟塑料 |
F |
襯鉛 |
Q |
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錫基軸承合金（巴式合金） |
B |
搪瓷 |
C |
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合金鋼 |
H |
滲硼鋼 |
P |
公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530℃時(shí)，其數(shù)值是以兆帕為單位的工作壓力值的10 倍。
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閥體材料 |
灰鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
碳鋼 |
合金鋼（鉻鉬鋼） |
不銹鋼 |
特殊合金 |
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代號(hào) |
Z |
Q |
WCB |
WC1 |
LCB |
LC3 |
WC6 |
WC9 |
C5/C12 |
普通 |
CF8 |
CF8M |
CF3 |
CF3M |
M |
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C |
C1 |
C2 |
C3 |
I6 |
I9 |
I5 |
P |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
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球閥的性能規(guī)范
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)壓力（MPa） |
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S） |
試驗(yàn)溫度（oC） |
試驗(yàn)介質(zhì) |
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殼體試驗(yàn) |
150Lb、1.6MPa |
2.4 |
120 (DN≤14") |
≤52oC（常溫） |
水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大于水的其他適宜介質(zhì) |
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300Lb、2.5、4.0MPa |
6.0 |
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600Lb、10.0MPa |
15.0 |
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900Lb、15.0MPa |
22.5 |
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1500Lb、25.0MPa |
37.5 |
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2500Lb、42.0MPa |
63.0 |
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低壓密封試驗(yàn) |
150Lb、1.6MPa |
0.6 |
120 |
≤52oC（常溫） |
空氣或惰性氣體 |
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300Lb、2.5、4.0MPa |
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600Lb、10.0MPa |
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900Lb、15.0MPa |
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1500Lb、25.0MPa |
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2500Lb、42.0MPa |
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高壓密封試驗(yàn) |
150Lb、1.6MPa |
1.76 |
120 |
≤52oC（常溫） |
水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大于水的其他適宜介質(zhì) |
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300Lb、2.5、4.0MPa |
4.4 |
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600Lb、10.0MPa |
11 |
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900Lb、15.0MPa |
16.5 |
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1500Lb、25.0MPa |
27.5 |
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2500Lb、42.0MPa |
46.2 |
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主要零件材料及性能
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閥 體 |
閥 桿 |
閥 球 |
密封面 |
墊片（環(huán)） |
填 料 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
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WCB |
1Cr13 |
1Cr13 |
1Cr13司太立合金本體材料 |
柔性石墨 |
柔性石墨 |
-29~425℃ |
水、蒸汽油品 |
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WC6 |
15CrMo |
15CrMo |
-29~595℃ |
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WC9 |
25Cr2MoV |
25Cr2MoV |
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LCB |
304 |
304 |
-46-345℃ |
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CF8 |
304 |
304 |
-196~600℃ |
部分 |
浮動(dòng)球球閥
球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。
浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時(shí)，球體可能會(huì)發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu)，一般用于中低壓球閥。
2、固定球球閥
V型球閥
這種球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調(diào)節(jié)性能是球閥中最佳的，流量特性是等百分比的，可調(diào)比達(dá)100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。
6、三通球閥 三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
高分子復(fù)合材料修復(fù)球閥磨損
適用場(chǎng)合 由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動(dòng)球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。
通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。
球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時(shí)，需選用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對(duì)金屬密封的球閥。
安裝 1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。
3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用 1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開啟。
3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
維修 擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。
2)、更換閥座和密封件 A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。
1、原理
球閥的啟閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
2、適用場(chǎng)所
低壓、小口徑管道上用于截?cái)嗨骱透淖兯鞯姆峙浠蛐杩焖賳㈤]的場(chǎng)所。
3、特點(diǎn)
1）、流動(dòng)阻力小；
2）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
3）、體積小、重量輕；
4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動(dòng)式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。
5、施工、安裝要點(diǎn)
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
5）、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89
《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 17219-1998
2）、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-2002
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243-2002
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標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)中文名稱 |
標(biāo)準(zhǔn)英文名稱 |
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sy/t5835-93 |
壓裂用井口球閥 |
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gb/t12237-1989 |
通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥 |
general purpose industrial valves--flanged and butt-weld end steel ball valves |
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gb/t15185-1994 |
鐵制和銅制球閥 |
cast iron and copper alloy ball valves |
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jb/t7745-1995 |
管線球閥 |
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jb/t53167-1999 |
球閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等 |
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jc/t783-2004 |
玻璃纖維增強(qiáng)改性酚醛塑料球閥 |
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jb/t8861-2004 |
球閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程 |
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nf e29-350-2003 |
工業(yè)用閥。鋼制球閥、球狀截止閥和止回閥 |
(industrial valves - steel globe and globe stop and check valves.) |
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nf e29-466-1987 |
工業(yè)閥門。旋轉(zhuǎn)閥。黃銅球閥。規(guī)范 |
(industrial valves. brass ball-valves. specifications.) |
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nf e29-354-2003 |
工業(yè)用閥。鑄鐵球閥 |
(industrial valves - cast iron globe valves.) |
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nf e29-465-1986 |
工業(yè)閥門。旋轉(zhuǎn)閥。銅鋁球閥。規(guī)范 |
(industrial valves. cupro-aluminium ball valves. specification.) |
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nf d36-406-2004 |
建筑物用閥。建筑物內(nèi)飲用水給水用手動(dòng)銅合金和不銹鋼球閥。試驗(yàn)和要求 |
(building valves - manually operated copper alloy and stainless steel ball valves for potable water supply in buildings - tests and requirements.) |
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nf e29-335-2003 |
石油和天然氣工業(yè)用尺寸為dn 100及更小的鋼閘閥、球閥和止回閥 |
(steel gate, globe and check valves for sizes dn 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries.) |
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nf e29-139-1998 |
建筑物氣體裝置用手工操作球閥和死底錐形旋塞 |
(manually operated ball valves and closed bottom taper plug valves for gas installations for buildings.) |
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ansi/asse 1002-1979 |
廁所沖水箱球閥 |
(water closet flush tank ball cocks) |
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ansi/api 608-2002 |
對(duì)焊和法蘭端金屬球閥 |
(metal ball valves - flanged and butt-welding ends ) |
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bs en 13709-2003 |
工業(yè)用閥。鋼制球閥、球狀截止閥和止回閥 |
(industrial valves - steel globe and globe stop and check valves) |
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bs en 13789-2003 |
工業(yè)用閥。鑄鐵球閥 |
(industrial valves - cast iron globe valves) |
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bs en iso 15761-2003 |
石油和天然氣工業(yè)用尺寸為dn 100及更小的鋼閘閥、球閥和止回閥 |
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序號(hào) |
名稱 |
結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn) |
運(yùn)用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
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1 |
內(nèi)螺紋端、承插焊端、整體或?qū)Ψ质?/span> |
1、流道：不縮徑或縮徑 |
BS 5351-1986 |
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2 |
對(duì)夾式、三體式 |
對(duì)夾式 |
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3 |
兩件對(duì)分式或整體側(cè)裝式 |
1、流道：不縮徑或縮徑 |
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4 |
側(cè)裝或上裝整體式 |
1、流道：全口徑或縮徑 |
GB/T 12237-1989 |
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5 |
固定球 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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6 |
一件式 |
1、流道：直通、縮徑 |
GB/T 12237-1989 |
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7 |
二件式 |
1、流道：全口徑或縮徑 |
GB/T 12237-1989 |
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8 |
帶保溫夾套 |
1、流道：全口徑或縮徑 |
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9 |
金屬密封上裝式氣動(dòng) |
1、流道：全口徑或縮徑 |
API 6D-2002 |
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10 |
油密封式固定球 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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11 |
滑動(dòng)閥座浮動(dòng)球 |
1、流道：全口徑或縮徑 |
GB/T 12237-1989 |
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12 |
前閥座密封固定 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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13 |
后閥座密封固定球 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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14 |
三體式固定球管線 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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15 |
上裝式固定球管線 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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16 |
全焊接固定球管線 |
1、流道：全口徑 |
API 6D-2002 |
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17 |
全焊接浮動(dòng) |
1、流道：全口徑或縮徑 |
API 608-1995 |
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18 |
螺旋桿式升降桿 |
1、流道：全口徑或縮徑 |
API 6D-2002 |
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19 |
導(dǎo)向槽式升降桿 |
1、流道：全口徑或縮徑 |
固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球球閥（即軌道球閥） 球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。
彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 4、Qv347、Qv647、Qv947 V型調(diào)節(jié)球閥
Qv347、Qv647、Qv947 V型調(diào)節(jié)球閥由于球芯帶有 V 型結(jié)構(gòu)，對(duì)閥座具有剪切作用。因此適用于造紙、化工、冶金等工業(yè)企業(yè)中含有纖維或微小固體顆粒的懸濁液介質(zhì)中對(duì)有關(guān)工藝參數(shù)的控制，特別適用于制漿、造紙生產(chǎn)過程中的紙漿、白水、黑液、白液等懸浮顆粒的流體及濃、濁漿狀流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
5、V型球閥
礦井常用高壓球閥
此類閥門為現(xiàn)有礦井常用高壓球閥，它承受壓力高，采用U型卡快接方式，在礦井日常生產(chǎn)使用中能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝及拆卸，方便使用。
編輯本段溫度和壓力限制 銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級(jí)（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。
電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。
常見故障及解決方案 球閥長(zhǎng)期以來受物料沖刷，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時(shí)造成了設(shè)備使用期的縮短。當(dāng)下針對(duì)球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復(fù)合材料等方法，應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)越的粘著性能，超強(qiáng)耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨(dú)特的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在最惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。
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