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    作為專業的襯四氟管道（襯四氟管道/洛陽哪里供應/多少錢一噸）生產廠家，隨著國內外化學化工行業的發展，強酸強堿一直都是在化學用品輸送時候的難題，于是，鋼襯聚四氟乙烯管襯四氟、四氟襯、四氟防腐、鋼襯四氟應運而生，成為當今世界最耐腐蝕的材料。鋼襯聚四氟乙烯管中的聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]）,被美譽為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、 “特氟龍”、“特富隆”等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。所以鋼襯聚四氟乙烯管也有上述性能。

    "鋼襯四氟管道特性如下： 1.耐高溫：在強腐蝕介質條件下，可以滿足使用溫度范圍-100℃～250℃，在此溫度范圍內（除了熔融堿金屬、元 素氟及芳香烴類外），可滿足所有化學介質。 2.耐真空：在-100℃～250℃范圍內，可在真空條件下使用，在化工生產中，經常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步 操作等情況下引起局部真空狀態。 3.耐高壓：在溫度使用范圍內，可承受高達3Mpa的使用壓力。 4.絕緣性：不受環境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆?厘米，介質損耗小，擊穿電壓高。 耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。 5.自潤滑性：具有塑料中最小的摩擦系數，是理想的無油潤滑材料。 6.表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。 7.耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。 8.不燃性：限氧指數在90以下。 耐化學腐蝕和耐候性：除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。 鋼襯四氟管道加工步驟：　　1、首先將無縫鋼管按實際尺寸下料，將鋼管與焊環進行焊接，環內可采用手工氬弧焊，焊接中出現的飛濺用銼刀處理干凈，且將角焊縫磨成圓角，不得有尖刃；　　2、然后，在鋼管端部鉆一個小的孔，作好明顯標記，不得堵塞。此孔用來排出加熱時鋼管與四氟乙烯管間的殘氣，并在試壓時用來觀察四氟乙烯管是否損壞漏氣。鋼管在施襯前應進行預組裝。組裝時接口處要加適當厚度的石棉巴金墊，以便施襯后符合總的尺寸要求。對組裝后的無縫鋼管要進行噴砂處理，以清除內壁鐵銹，再用壓縮空氣將管內腔吹掃干凈；　　3、將四氟乙烯管插入鋼管內。如果有些四氟乙烯管不圓而插不進時，應采用熱水、蒸汽或中頻加熱爐等對四氟乙烯管加熱，加熱的溫度不超過100℃。將四氟乙烯管切斷時要考慮翻邊的長度。一般在焊環面以上留出35-40一長度。翻邊前要先在四氟乙烯管上套一個石棉巴金墊片。分兩步進行四氟乙烯管的翻邊，第一步先翻成喇叭口，這次翻邊所用的胎具是錐形的鑄鋁件；　　4、翻邊時，用氧一乙炔焰加熱胎具。用半導體表面式溫度計測量胎具溫度。胎具溫度不可過高，溫度控制在260℃-280℃之間。翻邊時將加熱好的錐形胎具慢慢下壓，當胎具壓到焊環邊緣時就不要再壓了，這時要用水來冷卻，待冷卻到環境溫度時移開胎具。第二步的翻邊使管口進一步塑變。這次的胎具是扁平形的，胎具的加熱方法以及溫度控制都與第一步相同；　　5、加熱后將胎具緩慢地壓下來，并完全壓平，然后用水冷卻到環境溫度，再拆下胎具。最后將襯好的管道上好盲板，送入專用的加溫圓筒中，連接好壓縮空氣管，用中頻加熱的方法加熱圓筒，使管道整體加溫到280℃左右，然后緩慢地通人8-l0kgf/cm2的壓縮空氣。將鋼襯管放在水槽中，使鋼管全部浸入水中，緩慢地通入15kgf/cm2的壓縮空氣，檢查鉆孔處是否產生氣泡，如發現氣泡，則證明四氟乙烯管已壞。其原因主要是因為加熱不均或充氣速度過快。襯好的鋼管，用木盲板將兩端封好，防止將四氟乙烯管劃壞。"

    目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。聚四氟乙烯(PTFE)使用領域包括化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。可以輸送的介質:氫氟酸、磷酸、硫酸、硝酸、鹽酸、各種有機酸、有機溶劑、強氧化劑以及其它各種強腐蝕性化學介質。溫度 -20～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。-20～250℃（-4～＋482°F）壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）-0.1～6.4Mpa （Full vacuum to 64kgf/cm2）。