PE管焊接工藝的具體流程可以分為以下幾點(diǎn):
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20'3。二)，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好;
④置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為。.5^'10mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)。.3m (de225=以下)、0. 5m (de225mm 400mm)、lm (de400w以上)，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱)，時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。
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