1.1 RMD工作原理及其焊接特點(diǎn)(1)提早檢測(cè)焊絲短路，控制熔滴過(guò)渡和電弧吹力，并有規(guī)律地進(jìn)行熔滴過(guò)渡，使其成為一種動(dòng)態(tài)控制技術(shù)。
(2)電弧和熔池穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)焊后無(wú)渣、連續(xù)送絲，在滿(mǎn)足高質(zhì)量焊縫的同時(shí)，還保持較高的生產(chǎn)效率。
(3)操作簡(jiǎn)便，低平均電流、低飛濺、低煙塵、熔池易觀察、好控制以及焊縫成形美觀。
3.1產(chǎn)生氣孔的原因(1)焊絲伸出長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)氣體的保護(hù)效果不好;(2)保護(hù)氣罩選擇不當(dāng)，致使保護(hù)氣體對(duì)熔池的保護(hù)效果不良;(3)第1代RMD焊接設(shè)備沒(méi)有提前送氣功能，在引弧時(shí)氣體沒(méi)有及時(shí)保護(hù)。
3.2解決方法(1)焊絲伸出長(zhǎng)要控制在焊絲直徑的1015倍;(2)根據(jù)焊接管件的壁厚和坡口上開(kāi)口寬度選擇保護(hù)氣罩的直徑;(3)焊接引弧時(shí)焊絲不宜伸出保護(hù)罩，要與氣保護(hù)罩端口持平，使保護(hù)氣體與焊絲同步進(jìn)行。
3.3打底焊接時(shí)產(chǎn)生背面的冷熔(假熔)的原因(1)管坡口清理時(shí)有金屬毛刺;(2)鈍邊過(guò)大。
3.4解決方法(1)管子組對(duì)前嚴(yán)格清理坡口內(nèi)部打磨時(shí)產(chǎn)生的金屬毛刺;(2)選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，增大焊接熱輸入。
4結(jié)論采用RMD技術(shù)進(jìn)行根焊不僅熔合性能好，而且焊縫合格率高，RMD根焊焊口合格率在99.98%以上，合格率高也加快了工程進(jìn)度，為西氣東輸二線(xiàn)工程提供了強(qiáng)大可靠的技術(shù)力量，備受?chē)?guó)際管線(xiàn)焊接領(lǐng)域青睞。
2 RMD焊接工藝(1)RMD是氣體保護(hù)半自動(dòng)下向焊，采用混合氣體φ(CO 2)20%+φ(Ar)80%保護(hù)，背面不需要?dú)怏w保護(hù)，焊接材料為E80C-Ni1金屬粉芯焊絲，其直徑為1.2 mm技術(shù)措施焊前將管內(nèi)外坡口兩側(cè)各20 mm范圍內(nèi)用機(jī)械方法清理，直至露出金屬光澤，將管內(nèi)側(cè)坡口邊緣毛刺清理干凈，焊前距坡口兩側(cè)各50 mm處預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃。焊槍運(yùn)行以直拉或小月牙方式橫向擺動(dòng)，從0點(diǎn)位到6點(diǎn)位向下焊接。
