pe管材生產(chǎn)線具有脂肪烴長(zhǎng)鏈，是結(jié)晶型高聚物。在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)部，有結(jié)晶部分(含晶相56—95%)，有無(wú)定形部分(即非結(jié)晶)。
低壓pe管材生產(chǎn)線，密度高，晶相含量為74—95%，硬度高，韌性大，抗張強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度低。
高壓pe管材生產(chǎn)線，密度低，晶相含量?jī)H為56—65%，因而耐沖擊強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度高。
pe管材生產(chǎn)線鏈規(guī)整柔順，容易結(jié)晶，只有在熔融狀態(tài)下它才是無(wú)定形狀態(tài)。其熔體一經(jīng)冷卻即出現(xiàn)結(jié)晶，冷卻速度快，結(jié)晶度低。這在成型加工制品時(shí)值得注意，因?yàn)椴煌哪＞邷囟?如模具溫度低，則冷卻速度快)會(huì)帶來(lái)pe管材生產(chǎn)線制品的不同結(jié)晶度，最后影響到制品收縮率。結(jié)晶快，收縮率小。相反，模具溫度高，因結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)而使收縮率增大。高壓pe管材生產(chǎn)線收縮率為1.5—5%，低壓pe管材生產(chǎn)線為2.5—6.0%。
收縮率大是pe管材生產(chǎn)線制品的顯著特點(diǎn)。剛成型加工的制品，雖然結(jié)晶程度不一定很高，但隨著時(shí)間的推延(主要在72小時(shí)內(nèi))結(jié)晶度會(huì)不斷增高，直至達(dá)到一種平衡狀態(tài)。
一般說來(lái)，注射壓力為68.6～137.2Mpa。成型溫度范圍：低壓pe管材生產(chǎn)線為150～310℃，高壓pe管材生產(chǎn)線為120～280℃，溫度超過300℃時(shí)，收縮率會(huì)增大。模具溫度也應(yīng)相對(duì)恒定：低壓pe管材生產(chǎn)線為50～80℃，高壓pe管材生產(chǎn)線為40～60℃。
pe管材生產(chǎn)線松馳時(shí)間短。只要選擇的操作條件適當(dāng)，其制品殘留應(yīng)力是較小的。如果在成形時(shí)造成某些缺陷，將全導(dǎo)致制件斷裂，即所謂環(huán)境應(yīng)力開裂。將制件放在熱水(80℃)浸泡，可以使制件內(nèi)壓力得到一定的松弛。
此外，在原料存放或成形加工時(shí)應(yīng)避免與脂肪烴、芳香烴、礦物油、酯類等化學(xué)藥品接觸，這些物品會(huì)造成制pe管材生產(chǎn)線制品的壓力開裂。
pe管材生產(chǎn)線在空氣中有被氧化的傾向，溫度升高氧化越趨嚴(yán)重，所以，在加工時(shí)務(wù)必注意使熔融pe管材生產(chǎn)線盡可能少地與空氣接觸，以免發(fā)生pe管材生產(chǎn)線大分子降解。
