pe管材生產線具有脂肪烴長鏈，是結晶型高聚物。在分子結構內部，有結晶部分(含晶相56—95%)，有無定形部分(即非結晶)。
低壓pe管材生產線，密度高，晶相含量為74—95%，硬度高，韌性大，抗張強度高，耐沖擊強度及斷裂強度低。
高壓pe管材生產線，密度低，晶相含量僅為56—65%，因而耐沖擊強度及斷裂強度高。
pe管材生產線鏈規整柔順，容易結晶，只有在熔融狀態下它才是無定形狀態。其熔體一經冷卻即出現結晶，冷卻速度快，結晶度低。這在成型加工制品時值得注意，因為不同的模具溫度(如模具溫度低，則冷卻速度快)會帶來pe管材生產線制品的不同結晶度，最后影響到制品收縮率。結晶快，收縮率小。相反，模具溫度高，因結晶時間長而使收縮率增大。高壓pe管材生產線收縮率為1.5—5%，低壓pe管材生產線為2.5—6.0%。
收縮率大是pe管材生產線制品的顯著特點。剛成型加工的制品，雖然結晶程度不一定很高，但隨著時間的推延(主要在72小時內)結晶度會不斷增高，直至達到一種平衡狀態。
一般說來，注射壓力為68.6～137.2Mpa。成型溫度范圍：低壓pe管材生產線為150～310℃，高壓pe管材生產線為120～280℃，溫度超過300℃時，收縮率會增大。模具溫度也應相對恒定：低壓pe管材生產線為50～80℃，高壓pe管材生產線為40～60℃。
pe管材生產線松馳時間短。只要選擇的操作條件適當，其制品殘留應力是較小的。如果在成形時造成某些缺陷，將全導致制件斷裂，即所謂環境應力開裂。將制件放在熱水(80℃)浸泡，可以使制件內壓力得到一定的松弛。
此外，在原料存放或成形加工時應避免與脂肪烴、芳香烴、礦物油、酯類等化學藥品接觸，這些物品會造成制pe管材生產線制品的壓力開裂。
pe管材生產線在空氣中有被氧化的傾向，溫度升高氧化越趨嚴重，所以，在加工時務必注意使熔融pe管材生產線盡可能少地與空氣接觸，以免發生pe管材生產線大分子降解。
