發布日期：2015-01-09 來源：
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核心提示：PE管材生產中常見的異常情況及產生原因和處理方法
| 異常情況 |
產生原因 |
處理方法 |
| 表面暗淡無光 |
原料水分 |
原料預處理 |
| 熔體溫度不合適 |
調整溫度 |
| 擠出機擠出的熔融物料不均勻 |
增加背壓，用較細的過濾網，設計適宜的螺桿結構 |
| 定徑套過短 |
加長定徑套 |
| 口模成型段過短 |
加長口模成型段 |
| 表面斑點 |
原料中有水分 |
干燥原料，消除氣泡 |
| 水槽中的管子上有氣泡 |
調整工藝溫度 |
| 外表面呈現光亮透明的塊狀 |
機頭溫度過高 |
降低機頭溫度 |
| 冷卻水太小或不足，或不均勻 |
冷卻水開大或清理定徑套 |
| 管材光滑外表面規則的斑紋 |
管材趨向粘附定徑套 |
加大冷卻水流量清理水路或降速 |
| 管材外表面深的波紋 |
定徑套口模沒對中 |
對中，保持定徑箱與口模在同一軸線 |
| 內表面粗糙 |
原料潮濕 |
原料烘干，或預處理 |
| 芯模溫度低 |
提高溫度或延長保溫時間 |
| 口模與芯模間隙過大 |
換芯模 |
| 口模定型段太短 |
換定型段較長的口模 |
| 管內壁波紋狀 |
擠出機產量變化，下料不穩 |
降低螺桿喂料區溫度 |
| 牽引打滑 |
調節牽引氣壓 |
| 管材冷卻不均 |
調節水路 |
| 管內壁有凹坑 |
原料水分大 |
原料預熱干燥 |
| 填充料分散性差未塑化，雜質 |
調料，調節溫度，清潔原料 |
| 管內壁有焦粒 |
擠出機機頭與口模內壁不干凈 |
清模 |
| 局部溫度過高 |
檢查熱電偶是否正常 |
| 口模積料嚴重 |
清模，適當降低口模溫度 |
| 外徑或壁厚隨時變化 |
擠出速度變化 |
檢查牽引機 |
| 牽引速度發生變化或打滑 |
適當提高壓力 |
| 下料不穩（回用料粒徑不均） |
原料過篩或造粒 |
| 熔體的不穩定性 |
提高料溫，降低線速度，增加模口間隙 |
| 冷卻不均 |
清理水路 |
| 管材壁厚不均 |
口模沒對中 |
調節口模同心 |
| 口模溫度不均 |
調節溫度 |
| 牽引機，定徑套，口模沒對中 |
保持在同一軸線上 |
| 定徑套與口模距離太遠 |
拉近距離 |
