PE給水管施工安裝注意事項
一、管槽開挖
1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。
2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：
① 埋設在車行道下時，不應小于0.80m。
② 埋設在人行道下時，不應小于0.60m。
3.當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。
4.管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規定：
PE 管道 允許彎曲半徑R(mm)
D≤50 30D;50D≤160 50D;160D≤250 75D;D>250 100D。
5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。
二、管道連接
PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：
1. 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
5. 加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
7. 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
8. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
9. 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
三、安裝施工
1. 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。
2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。
3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。
5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。
四、回填夯實
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規定：
1. 防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。
2. 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。
3. 回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。
4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。
5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態。
PE給水管因其具有耐腐蝕,無毒性,內壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞動強度底,施工費用少,抗震性能強,材料柔韌性好等特點。近年來,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環保管材,通過試壓運行,效果優良,沒有發生一例供水安全事故。其中關鍵是要抓好安裝施工,把好質量關。
PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對接連接方式施。1)材料準備 2)夾緊 3)切削 4)對中 5)加熱 6)切換 7)熔融對接 8)冷卻 9)對接完成。
安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發現質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應設置排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的沖擊。
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填。回填必須從管道兩側同時回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態。
目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管內光滑、水力條件好、不結垢、不腐蝕，使用壽命長等優點。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機械損傷能力低的缺點，隨著住宅的高檔化，管道敷設多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內極易被隱蔽作業、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教訓的基礎上總結給水管道按照工程進度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質量。
2 塑料給水管嚴密性試驗的方法
2.1 進戶管道隱蔽前水壓試驗
從水管井至廚房、衛生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結接口24 h后便可進行水壓試驗。其目的是檢查的嚴密性，管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應按管網試壓規定進行試壓，合格后即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。
2.2 裝飾工程施工前管道水密性復驗
裝飾工程即將開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性復驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發現有破損滲漏處及時修補，以免造成隱患和不必要的損失。復驗時采用0.6 mpa作為試驗壓力，此次試驗完成后管內壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態，不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發現漏損，及時維修，防止裝飾完畢后才發現漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質量。對裝飾完的房間，確認管路無損壞后，即可排空分戶管內的水，移交土建進行裝飾作業。
2.3 分系統水密性試驗
管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查，質量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統范圍內的各層進行分系統水密性試驗，此次試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行，試驗壓力采用工作壓力，帶水保壓1～2 h。全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規范要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。
2.4 供水立管的水密性試驗
供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應單獨進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規定執行。
2.5 全系統通水試驗和系統沖洗
以上各項試驗全部合格后，供水設備具備供水條件，減壓裝置已調至規定的數值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內外排水系統和設施均具備使用條件的情況下，可進行全系統通水試驗。目的在于檢驗供水系統的供水能力、水壓是否滿足設計和規范規定，同時還檢驗配水器接口的嚴密性、沖洗管內臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完畢。
3 塑料給水管道水壓試驗注意事項
(1)試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0 mpa，管道應采取分段試壓。
(2)對采用粘結的管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24 h后進行，防止固化時間不夠接口脫開。
(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。
(4)對于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10 min，穩壓1 h，以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。
(5)穩壓1 h無滲漏現象后，再補壓至規定的試壓壓力值，15 min內的壓力降不超過0.05 mpa為合格。
本文由搜管網-中國第一管材網 http://www.irislcn.com 編輯，轉載請聲明來源!
