閥門在密封過程中封面會因為一些原因受到破壞和擠壓,使封面產(chǎn)生嚴(yán)重的局部損壞,那么造成這些問題的原因都有哪些呢?小編為大家總結(jié)為以下幾點:
1.設(shè)備不正和修理不力致使密封面作業(yè)不正常，閥門帶病作業(yè)，過早地損壞了密封面。
2.選型不當(dāng)和操作不良所致使的損壞。首要表如今沒有按工況條件選用閥門，把切斷閥當(dāng)節(jié)流閥運用，致使封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
3.介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面鄰近的介質(zhì)在不發(fā)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。
4.介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸得罪密封面，使其構(gòu)成有些損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其構(gòu)成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時，產(chǎn)憤慨泡爆炸沖擊密封面表面，構(gòu)成有些損壞。
5.電化學(xué)腐蝕，密封面彼此接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等緣由，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
6.密封面加工質(zhì)量欠好，首要表如今密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點， 是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不良致使的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材不合差錯或熱處理不當(dāng)致使的，密封面硬度不勻、 不耐腐蝕，首要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，減弱了密封面合金成分所致使的。
了解了這些原因我們就能在閥門的實際操作中有效的避免對它,也能大大減少了我們的工作壓力,提高工作效率,也在一定程度上降低了我們的經(jīng)濟成本,所以學(xué)習(xí)并掌握好這些內(nèi)容是非常有必要的。
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