大家對pe管材很熟悉，但是對于其生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制了解的卻很有限，今天在這里簡單的給大家說一些關(guān)于這方面的知識，一般的生廠商生產(chǎn)的PE管材是大多是采用單螺桿擠出機擠出的，機筒溫度設(shè)置為平坦分布，溫度可控制在170-200℃，對于PE80級原料采用下限溫度，而PEI 00級原料采用上限溫度。
機頭溫度對擠出成型影響很大，溫度過高，擠出制品形狀的穩(wěn)定性差，易使制品的收縮率增大;溫度過低，物料的熔體粘度增大，機頭壓力升高，物料離模后膨脹較大，制品表面粗糙。機頭溫度一般控制在190- 210℃，可根據(jù)物料出料的情況來調(diào)整溫度。口模溫度可控制在220℃左右，一般情況下，口模溫度高可提高管材表面的質(zhì)量，管材表面光潔，當然應主要根據(jù)所選用原料的情況來具體決定。
機頭壓力也叫熔體壓力，PE壓力管材的熔體壓力一般控制在20-40 MPa，熔體壓力與機筒內(nèi)物料的塑化程度、螺桿轉(zhuǎn)速、機頭部位濾網(wǎng)的孔徑等指標有關(guān)，一般增大熔體壓力，能使產(chǎn)品的密實度提高，有利于提高制品質(zhì)量。擠出速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到管材的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高螺桿轉(zhuǎn)速可在一定程度上提高產(chǎn)量，但是單純提高螺桿轉(zhuǎn)速，則會造成物料塑化不良，管材內(nèi)壁毛糙。牽引速度與擠出速度之比稱為拉伸比，PE管材的拉伸比為1.2左右，通過調(diào)節(jié)牽引速度可調(diào)整管材的壁厚，在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引速度時需同步調(diào)整擠出速度。
真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度一般控制在0.02-0.07MPa，第一節(jié)的真空度相當重要，主要起定徑作用，真空度要大些，第二節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。
