pe給水管道連接施工雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴(yán)格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。
以熱熔焊接為例，溫度、時(shí)間和壓力是焊接過程中最重要的三個(gè)因素，由于pe管道熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內(nèi)都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用pe管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定的計(jì)算方法，而在我國很多pe給水管道工程的施工中，三個(gè)重要因素的設(shè)定一般由聚乙烯(pe)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。
另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時(shí)有發(fā)生。盡管在溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素上比較重視，但是整個(gè)操作過程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從最終的焊口上無法表現(xiàn)出來，但焊口的內(nèi)在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。
在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響;氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗;電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質(zhì)量的因素。
而在國內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于pe給水管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了pe給水管道的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實(shí)現(xiàn)持證上崗是使pe給水管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。
